24. Производственная программа и производственная мощность организации (предприятия) и ее показатели.

Производственная программа представляет план производства и реализации продукции.

План производства: групповая номенклатура изделий (перечень, очередность выпуска, объем), ассортимент изделий (параллель­ность или очередность потоков, их величина), график поставки полуфабрика­тов, комплектующих смежными цехами, график сдачи продукции в т.ч. на склад (для выпускного цеха)

План реализации: график приема готовой продук­ции, график отгрузки потребителям оформление и сдача отчетной (первичной) документации в централизованную бухгалтерию.

Разработка производственной программы начинается с опреде­ления номенклатуры изделий. Номенклатура характеризует укрупненные виды производственных изделий — станки металлорежущие, изготовление обуви раз­личного назначения, выпуск гаммы товаров широкого потребления и др. Хозяйствующий субъект на данном этапе прогнозирует произ­водство видов продукта: производственно-технического назначения, товары для населения специализированной продукции и др. Ассортимент — разновидность этой продукции.

От объемов производственной программы, ее структуры зависит эффективность и конкурентоспособность всего предприятия, так как производственная программа составляет основу хозяйственной дея­тельности субъекта с любой хозяйственно-правовой структурой.

При формировании производственной программы целесообразно соблюдать следующие этапы:

Изучение экономической конъюнктуры рынка

Определение объемов структуры программы

Расчет производственных мощностей

Расчет численности работающих

Расчет материальных ресурсов

Определение потребности в топливно-энерге­тических ресурсах

Планирование вспомогательного производства

Организация экономической службы (контроль и анализ)

Работа производителя начинается на рынке, где он изучает экономическую конъюнктуру рынка. Тщательно анализируется зависимость между:

• спросом (текущий, потенциальный, платежеспособность);

• предложением (объем предлагаемых на рынке товаров, их качество, имидж фирм);

• ценообразованием (характер и тенденция формирования цены);

• рыночными тенденциями (развитие рынка).

В итоге формируется портфель заказов — объем производства Q_n при оптовых поставках:

n

Qn = ∑ (Qc – Qд) х Кn

1

где Q_c — величина спроса на товар; (Q_д - объем заключенных с другими поставщиками договоров; К_п — коэффициент платежеспо­собности; п — число рыночных секторов.

Выражение будет идеальным для предприятия, если объем ры­ночного спроса будет соответствовать сумме заключенных договоров. В случае возможности расширения поставок уже действующими на рынке агентами предприятию предстоит разработать и вести страте­гию и тактику конкурентной борьбы.

При розничной продаже продукции у субъекта хозяйствования иных способов, кроме конкурентных, не остается. Сформировав со­став, субъект хозяйствования приступает к разработке структуры производственной программы — определению соотношения стоимо­сти отдельных видов продукции к общему объему производства.

Структура производственной программы позволяет предприятию определить количество необходимых экономических ресурсов, заре­зервировать мощности, придать производству планомерный характер.

После установления структуры производственной программы производится расчет мощности предприятия М_пр. Основой расчета служит производительность машин, станков, аппаратов с учетом режима работы предприятия:

М_пр = N х П_пр х F_в х К_о ,

где N— число единиц оборудования; П_пр— производительность еди­ницы оборудования; F_B — максимально возможный годовой фонд времени; К_о — коэффициент работы оборудования (непредвиденные потери).

Существенным является и расчет обеспеченности производствен­ной программы материальными ресурсами. Зная объем производства по группам ассортимента Q_ac, нормы расхода материала на единицу изделия П_м, план материально-техни­ческого обеспечения (интервал поставок И_п), требуемые материаль­ные ресурсы М_р, можем определить следующим образом: М_р = ∑ Q_ас х П_м х И_п х К , где К— коэффициент запаса.

Идентичным образом можем подсчитать и требуемые комплек­тующие изделия, составить план кооперированных поставок.

Исходя из трудоемкости плана производства, производится рас­чет потребности в рабочей силе. Численность работников по профес­сиям на плановый период Ч_р определяется как частное от деления трудоемкости производственной программы Т_пр на плановый фонд рабочего времени одного работники Т в смену, день, квартал, год.

По количеству задействованного оборудования, его режиму ра­боты определяется количество топливно-энергетических ресурсов, разрабатывается режим функционирования вспомогательного про­изводства. Организуется контроль и анализ реализации производ­ственной программы, ее эффективности.

Реальная эффективность производственной программы может оцениваться, как и работа всего предприятия, рядом показателей.

Прибыль от реализации П_р составит разность от выручки В и себестоимости С:

Пр = В-С.

Рентабельность производственной программы Р_п рассчитывается как отношение прибыли к себестоимости исследуемой продукции.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются как количество затраченных средств ПСС (полная себестоимость) на единицу товарной продукции Q_р.

Под производственной мощностью предприятия понимается мак­симально возможный выпуск продукции. Производственная мощ­ность определяется в тех же единицах, что и объем продукции, широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам продукции. Производственная мощность зависит от ряда факторов, таких, как: • количество и производительность оборудования; • технический уровень оборудования, степень его физического и морального износа; • уровень высоких технологий; • качество сырья, своевременность его поставки; • уровень специализации производства; • хозяйственно-правовая форма предприятия и др.

Методы оценки (расчет) производственной мощности предпри­ятия ведутся по всем его подразделениям в следующей последова­тельности: • по группам оборудования; • по участкам, цехам, производствам; • по производству готовой продукции.

Если работа технологических структур предприятия связывается с выпускной структурой, то мощность предприятия определяется по заключительному конечному производству.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, стоящее на балансе основного производства, за исключением резервного, опытных участков и специальных участ­ков для обучения рабочих. В связи с движением активных фондов различают мощности входную, выходную и среднегодовую.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная — на конец рассматриваемого периода с учетом выбытия и ввода мощности.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается с учетом ликвидации, ввода оборудования:

Мвв х Тн Мвб (12 – Тн)

Мср = Мвх + -------------- -- ------------------------,.

12 12

где М_вх - входная (начальная) мощность; М_вв — мощность вводимо­го оборудования; Мвб — мощность выбывающего оборудования; Т_н — срок работы оборудования, мес.

Эффективность использования мощностей (оборудования) рас­считывается по коэффициенту использования мощностей (К_м), ко­торый определяется отношением достигнутой мощности оборудова­ния (М_д) к максимально возможной (проектной) мощности (М_пр): Км = Мд / Мпр х 100

Повышение эффективности использования мощностей зависит от многих причин: наличия спроса на выпускаемую продукцию (текущая и потенциальная емкость рынка); состояния инвестиционной деятельности предприятия (наличие капиталовложений); технического перевооружения производства; уровня организации производства; номенк­латуры изделий; зависимости оплаты труда от конечного результата; производственного менеджмента и др.