Вариант № 10

Технологический процесс: «Производство пива из ячменного пивоваренного солода по классической технологии»

 

На рисунке представлена упрощенная принципиальная технологическая схема производства пива по классической технологии. В заторно-сусловарочный аппарат (позиция 1), задается дробленый солод. Готовый затор насосом (позиция 8) перекачивается из заторно-сусловарочного аппарата (позиция 1) в фильтрационный аппарат (позиция 2), где происходит процесс фильтрации. Фильтрат насосом (позиция 8) перекачивается в сусловарочный аппарат (позиция 1), где осуществляется уваривание отфильтрованного пивного сусла до заданной плотности и охмеления. Охмеленное пивное сусло насосом (позиция 8) направляется в отстойный аппарат (позиция 3), где происходит его охлаждение и осветление. Осветленное пивное сусло насосом (позиция 8) поступает на 2-х ступенчатый охладитель сусла (позиция 4), в котором производится его охлаждение до заданных температур. Охлажденное пивное сусло после охлаждения отправляется в один из аппаратов главного бражения (позиция 5), в которых оно подогревается тэнами (позиция 7) для ускорения процесса бражения. Молодое пиво с аппаратов главного бражения подается в аппараты дображевания (позиция 6), где происходит процесс дображевания, осветления и насыщения диоксидом углерода. С целью продления срока хранения напитка, готовое выдержанное пиво, в КЕГ- бочки, ПЭТ- бутылки и др. тару.

Таблица сигналов:

Наименование	Датчики и исполнительные механизмы	Типы сигналов	Примечание
D1.1, D1.2.	Датчики уровня	Дискретный
D2.1 – D2.4	Датчики давления	Дискретный
D3	Датчик перепада давления	Дискретный
D4.1 – D4.4	Датчики температуры	Аналоговый
D5.1-D5.3	датчик температуры	Дискретный

Пояснительный рисунок

Рисунок 10 – Технологическая схема изготовления пива

1. Заторно-сусловарочном аппарат;

2. Фильтрационный аппарат;

3. Отстойный аппарат;

4. 2-х ступенчатый охладитель сусла;

5. Аппараты главного бражения;

6. Аппараты дображевания;

7. Тэны;

8. Насосы.

Алгоритм работы:

Вариант № 11

Технологический процесс: «Автоматизация зерноочистительной установки»

 

Описание технологического процесса:

Система управления производит обработку данных, полученных от измерительных пpибоpов, и согласно конкретным требованиям, дает команду дозатору воды. Система начинает работать при нажатии кнопки ПУСК. Все действия в системе прекращаются при нажатии кнопки СТОП.

Количество подаваемой воды регулируется в зависимости от количества подаваемого зерна датчиком уровня воды.

При нарушении подачи зерна подача воды моментально прекращается, о чем информирует сигнализация.

Подача зерна прекращается при срабатывании датчика «Зерно загружено».

Увлажненное зерно подается в бункера первой отлежки, срабатывает датчик наличия зерна в бункере и датчик интенсивного увлажнителя PMS-3&. Если один из датчиков не сработал, произошла авария, выдается сигнал на панели индикации об аварии и срабатывает звуковой сигнал! На этапе увлажнения производится обогащение зерна водой до 20%, если увлажнение не достигает заданного предела за 12 минут, зерно остается в бункере, в противном случае (влага 20% и выше), после первичного отволаживания, зерно общим потоком наплавляется на второй этап очистки.

Дальнейшая очистка зерна производится в двух обоечных машинах А1-БМО. В обоечной машине происходит очистка поверхности зерна от пыли, частичное отделение плодовой оболочки, бородки, зародыша, pазpушаются комочки зерна. Первая машина основная, вторая резервная. В случае отказа двигателя 1 основной машины открывается задвижка основной машины, зерно поступает во вторую машину и включается двигатель 2. Обоечная машина работает в течение часа.

После очистки зерно, смешанное с пpоходовой фракцией ситового цилиндра наплавляется на аспиpатоp А1-БДЗ, срабатывает датчик работы А1-БДЗ. В аспиpатоpе А1-БДЗ потоком воздуха идет отделение от зерна легких частиц в течение часа.

После замочки зерно поступает в резервуар, А1-БДЗ отключается.

Таблица сигналов:

	Наименование	Датчики и исполнительные механизмы	Типы сигналов
Входные	Пуск	кнопка начала процесса	Дискретный
	Стоп	кнопка остановки процесса	Дискретный
	Подача зерна	Приказ о начале подачи зерна	Дискретный
	ДНПЗ	Нарушение подачи зерна	Дискретный
	Зерно загружено	Приказ об окончании подачи зерна	Дискретный
	Отказ PMS-38	Авария увлажнителя PMS-38	Дискретный
	Влажность	Регулирование уровня увлажнения	Аналоговый
	Авария М1	Выход из строя двигателя 1 машины	Дискретный
	Авария М2	Выход из строя двигателя 2 машины	Дискретный
Выходные	ДПЗ	Идет подача зерна
	ДУВ	Работает датчик уровня воды
	ДНПЗ	Произошло нарушения подачи зерна
	Сигнализация	Срабатывает при нарушении подачи зерна
	ДЗЗ	Зерно загружено в бункер
	ДНЗ	Наличие зерна в бункере 1 – ой отлежки
	PMS-38	Работает увлажнитель PMS-38
	М1	Работает первая машина А1-БМО
	М2	Работает вторая машина А1-БМО
	З1	Открыта первая задвижка
	Авария М1	Выход из строя двигателя 1 машины А1-БМО
	Авария М2	Выход из строя двигателя 2 машины А1-БМО
	ДР	Работает аспиратор А1-БДЗ
	ДН	Зерно в резервуаре

ДУВ – датчик уровня воды

ДПЗ – датчик подачи зерна

ДНПЗ – датчик нарушения подачи зерна

ДЗЗ – датчик зерно загружено

ДНЗ – датчик наличия зерна в бункере 1 –ой отлежки

PMS-38 – датчик работы увлажнителя PMS-38

М1 – датчик работы первой машины А1-БМО

М2 - датчик работы второй машины А1-БМО

З1 – открыта задвижка 1

ДР – датчик работы аспиратора А1-БДЗ

ДН – датчик наличия зерна в резервуаре

Т1 – таймер 1

Т2 – таймер 2

Т3 – таймер 3

Д1 – двигатель 1

Д2 - двигатель 2

Пояснительный рисунок:

Рисунок 11 - Схема зерноочистительной установки