- •Порядок выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа 1
- •Устройство и принцип работы стенда ки-8901а
- •Лабораторная работа 2
- •Техническое обслуживание системы питания бензинового
- •(Карбюраторного) двигателя
- •Общие сведения
- •Технология проведения то системы питания карбюраторного двигателя
- •Общие сведения
- •Технология проведения то системы питания дизельного двигателя
- •Лабораторная работа 3
- •Технология проведения работ то трансмиссии автомобиля
- •Технология проведения работ то ходовой части автомобиля
- •Контрольно-диагностические работы при то ходовой части
- •Порядок контроля и установки колес
- •Балансировка колес
- •Диагностика амортизаторов
- •Техническое обслуживание кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов
- •Техническое обслуживание систем смазки и охлаждения двигателя
Устройство и принцип работы стенда ки-8901а
С
тенд
КИ-8901А (рис. 1.3) монтируется на осмотровой
канаве и состоит из сварной рамы с
беговыми барабанами 1, тормозного
электродвигателя 2, пульта управления
3, топливного бака 4, устройства для
измерения расхода топлива 5, реостата
6, вентилятора с трубопроводами 7,
светового табло 8 и упоров 9.
Принцип работы стенда основан на измерении окружного усилия (тягового или тормозного) на колесе при его нагружении (прокручивании) блоками беговых роликов стенда, т.е. при проверке тормозов беговые ролики с приводом от электродвигателя стремятся прокрутить заторможенные колеса автомобиля, при проведении оценки тяговых показателей автомобиля, наоборот, ведущие колеса автомобиля прокручивают ролики стенда и электродвигатели балансирного типа работают уже в режиме генераторов. Окружное усилие на колесе передается через беговой барабан стенда электродвигателю, при этом на корпусе электродвигателя создается реактивный момент (пропорциональный тормозному или крутящему моменту) регистрируемый датчиками.
Н
а
сварной раме 1 (рис. 1.4) монтируются четыре
беговых барабана 2, которые передают
крутящий момент от ведущих колес
автомобиля электрическому двигателю-тормозу,
если работает автомобильный двигатель,
и наоборот, если двигатель-тормоз
работает в режиме электродвигателя, 3
– упругая муфта (соединяет между собой
ведущие барабаны, а также вал электрического
двигателя-тормоза с ведущим барабаном,
4 – подшипники, 5 – отбойные ролики
(удерживают колеса автомобиля от смещения
в поперечном направлении, 6 – площадка
пневмоподъемника (обеспечивает въезд
и съезд автомобиля со стенда), 7- колодочный
тормоз.
На стенде КИ-8901А определяются следующие параметры:
сила тяги на ведущих колесах автомобиля;
максимальная скорость движения автомобиля;
мощность, затрачиваемая на прокручивание трансмиссии;
мощность, затрачиваемую на прокручивание двигателя в режиме компрессирования;
расход топлива на различных режимах работы двигателя автомобиля;
тормозная сила;
одновременность срабатывания тормозов колёс одной оси;
время срабатывания тормозного привода;
усилие на тормозной педали.
Можно также определить усилие, необходимое для прокручивания ведущих колес, заторможенных ручным тормозом; биение колес и карданного вала; эллипсность тормозных барабанов.
Автомобиль устанавливается на барабаны стенда ведущими колесами при поднятых подъемных площадках и опущенных упорах. Одновременно приводятся в действие колодочные тормоза 7 (см. рис. 1.4), установленные на подъемных площадках 6, и тормозящие беговые барабаны.
После въезда автомобиля на стенд опускаются подъемные площадки 6, поднимаются упоры и растормаживаются барабаны 2.
Мощность автомобильного двигателя определяется по реактивному моменту на корпусе двигателя-тормоза, статор которого установлен на двух подшипниках и проворачивается на определенный угол воздействуя на маятниковый динамометр.
Для оценки одновременности срабатывания тормозов колес одной оси, блоки роликов имеют автономные приводы и системы замеров, что позволяет испытывать тормоз каждого колеса в отдельности или обоих колес одной оси сразу.
Для сигнализации о моменте начала пробуксовки колёс автомобиля и отключении тяговых двигателей при блокировке колёс служит следящий ролик (см. рис.1.4). При торможении колёс автомобиля частота вращения следящего ролика уменьшается, и загораются сигнальные лампы на пульте управления, что свидетельствует, а начале пробуксовки колёс. При дальнейшем торможении частота вращения следящего ролика и напряжение, вырабатываемое тахогенератором, уменьшаются. Якоря реле размыкаются, и электродвигатель выключается.
Для включения электросекундомеров при измерении одновременности торможения и времени срабатывания привода служит контактный датчик, который с помощью скобы крепится на тормозную педаль. Таким же образом устанавливается педаметр, который предназначен для измерения усилия на тормозной педали и состоит из гидравлического цилиндра и датчика давления. При нажатии на пяту в полости цилиндра образуется избыточное давление, которое преобразуется датчиком давления в электрический сигнал и поступает на микроамперметр.
Контрольные вопросы
1. На чем основан принцип работы силового стенда барабанного типа?
2. Назовите основные составляющие стенда КИ-8901А?
3. Назначение следящего ролика?
4. Каким прибором измеряется усилие на педали?
5. Для чего привод левого и правого блока барабанов выполнен автономным?
6. Какие показатели работы тормозной системы определяются на стенде?
7. Какие тягово-экономические показатели определяются на стенде?
8. Как провести общую диагностику трансмиссии на стенде?
9. Как оценить техническое состояние КШМ, используя стенд?
10. Как определяется время срабатывания тормозного привода?
