2.2. Технология, технологическая система

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

2.2.1. Определение технологии

Термин «технология», несмотря на простоту его интуитивного понимания, имеет довольно широкий спектр определений.

Под технологией (от греч. techne  искус­ство, мастерство, умение и logos  слово, учение) в ее производ­ственном (прикладном) значении понимается совокупность пра­вил, методов, приемов, режимов обработки, изготовления, изме­нения состояния, свойств, формы сырья, материала или полу­фабриката, применяемых в процессе производства готовой про­дукции, контроля ее качества и управления.

В широком смысле под технологией понимается комплекс правил воздействия на предметы труда и использования орудий производства при изготовлении конкретной продукции. В этом случае, как правило, технология называется по виду выпускаемо­го продукта, например, технология изготовления мебели, произ­водства автомобилей, технология налогообложения, банковской деятельности и т.д.

В узком, производственном, смысле под технологией по­нимается описание конкретного технологического процесса. Они (технологии) могут быть привязаны или к конкретным операциям и технологи­ческим процессам (например, технологические процессы гальва­нообработки), или к конкретному оборудованию (например, то­карная обработка), или к изготовлению конкретных изделий (на­пример, технология производства кирпича).

Технология как наука изучает способы воздействия на сырье, материалы, полуфабрикаты и др. предметы труда для по­лучения продукции заданных параметров и качества. Современ­ная экономическая наука использует термин «технология» и в другом смысле  как описание, форму построения или представления соответствующих услуг, например, «технология обучения», «технология образовательного процесса», «технология бухгалтерского учета» и т.д.

2.2.2. Технологическая система предприятия

Общая характеристика технологической системы предприятия представлена в табл. 2.1.

Технология определяет порядок выполнения операций, выбор соответствующих предметов труда (сырья, материалов, комплек­тующих изделий и т.д.), средств производства (оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.), требует подго­товки квалифицированной, т.е. умеющей работать по данной технологии, рабочей силы. Она обеспечивает эффективное со­единение этих факторов производства и определяет инфраструк­туру. Следовательно, в технологическом процессе участвуют и ему соответствуют:

 средства производства, включая предметы труда, т.е. то, что подлежит обработке, и средства труда, главными компо­нентами которых являются различные орудия труда  обору­дование, машины, инструменты, приспособления и т.д., ис­пользуемые для соответствующей обработки предметов тру­да и производства продукции;

 квалифицированная, т.е. умеющая работать с данными средствами производства, рабочая сила;

 производственная инфраструктура  комплекс подразделе­ний, обслуживающих основное производство. Она включает транспорт, энергетическое хозяйство, связь, водопровод, ка­нализацию и т.д.

Средства производства, квалифицированная рабочая си­ла и производственная инфраструктура образуют технологиче­скую систему соответствующего уровня. Согласно ГОСТ 27.004-85 технологическая система  это «совокупность функ­ционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей в регламентирован­ных условиях производства, заданных технологических процес­сов или операций».

По иерархическому уровню ГОСТ выделяет шесть уровней построения технологической системы  операция, тех­нологический процесс, участок, цех, предприятие, отрасль.

Операция (от лат. operatic - действие)  часть техноло­гического процесса, выполняемая рабочим (группой рабочих) на одном рабочем месте. Она представляет собой последователь­ность взаимообусловленных действий:

 установку в рабочее положение инструмента и заготовки;

 перемещение инструмента относительно заготовки, не сопро­вож-даемое изменением формы, размеров, шероховатости по­верхности или свойства заготовки, но необходимое для выполне­ния рабочего хода (например, подвод инструмента к заготовке)  вспомогательный ход;

 перемещение инструмента относительно заготовки, сопрово­ждаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверх­ности или свойства заготовки  рабочий ход.

Исключение любого из элементов операции приведет к тому, что операция не будет выполнена.

Таблица 2.1

Общая характеристика технологической системы предприятия

Параметры
● экономические	технологические	☼ социальные	▲экологические
Средства производства
● уровень прогрес- сивности; ● степень износа; ● коэффициент об- новления; ● использование производственной мощности; ● штрафы за нару- шение экологи- ческих норм	средний возраст; доля устарев­шего оборудования; доля станков с ЧПУ; уровень приме-нения новых технологий; доля импортного оборудования;	☼ доля рабочих мест с вредными условиями труда; ☼ доля ручного труда; ☼ производствен- ный травматизм; ☼ необходимый уровень подго- товки ППП	▲ доля экологи­чески вредного обо­рудования; ▲ уровень эколо­гического равновесия
Ресурсы
● цена исходных ре- сурсов; ● дефицит ресурсов; ● импорт ресурсов	обрабатываемость; технологичность используемых материалов	☼ требуемый уро- вень квалифика-­ ции рабочей силы; ☼ производствен-­ ная вредность	▲ экологическая вредность; ▲ воздействие на окружающую среду; ▲использование вторичных ресурсов
Предприятие
● издержки про­- изводства; ● прибыль; ● рентабель­ность; ● эффективность; ● ликвидность; ● объем продаж	тип производ­ства; технологиче­ский уровень произ­водства; уровень техно-логической диверсификации; уровень брака и рекламаций	☼ престижность; ☼ комфортность производствен- ных условий; ☼ производствен-­ ный травматизм; ☼ невыходы на работу; ☼ технологическая привлекатель- ность труда	▲вредность произ- водства на рабо- чих местах; ▲потери време­ни от травм
Результат производства
● цена продукта; ● издержки потребле- ния; ● объем рекламаций	прогрессивность; конкурентоспо-собность; соответствие международным стандартам; надежность продукции	☼ насыщение спро- са; ☼ качество пе­ре- продажного об- служивания	▲безопасность экс- плуатации ▲ возможность ути- лизации отходов продукции ▲воздействие на окружающую среду

Законченная часть технологической операции, характери­зующаяся постоянством режима, применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называется технологическим переходом.

Технологический процесс  часть производственного процесса, включающая в себя совокупность технологических операций, выполняемых в установленном порядке над однород­ными или аналогичными изделиями или на определенном обору­довании.

В технологическом процессе весь комплекс операций вы­полняется последовательно и жестко связан, поэтому объем вы­пуска продукции определяется лимитирующим элементом  это следует учитывать при покупке и установке оборудования. На­пример, если выпуск продукции составляет 100 изделий в смену, а в середине процесса будет установлено прессовое оборудова­ние с объемом выпуска 1,0 тыс. заготовок, то 90 % времени пресс будет простаивать (если его нельзя загрузить производством дру­гих деталей). Таким образом, будут затрачены средства на закуп­ку оборудования, а его окупаемость займет многие годы. Такие явления наблюдались в промышленности в момент появления высокопроизводительных станков с ЧПУ, когда создавались часто незагруженные автоматизированные рабочие места, участки и цеха.

Участок  производственное подразделение, технологи­ческая система которого характеризуется однотипным или при­надлежащим к одной технологической группе оборудованием и выполняющим соответствующую группу однородных процессов.

Технологическая система участка может быть как последова­тельной (например, гальванический участок), так и параллельной.

Цех, как и участок, представляет собой производствен­ное подразделение, технологическая система которого характе­ризуется однотипным или принадлежащим к одной технологиче­ской группе оборудованием и выполняющим соответствующую группу однородных процессов. Например, механический цех при­боростроительного завода оснащен различными видами метал­лорежущего оборудования, работающего по параллельной схе­ме. Структурной единицей цеха является участок.

Предприятие  технологическая система, состоящая, как правило, из нескольких цехов. Остановка любого из цехов может привести к остановке всего предприятия или снизить его производственные возможности в большем объеме, чем мощность остано­вившегося цеха, т.е. предприятие по цеховой структуре можно от­нести к последовательной технологической системе.

Отрасль  технологическая система, формирующаяся в основном из предприятий одного профиля или одной технологи­ческой направленности. Отрасль является преимущественно па­раллельной системой, закрытие любого предприятия в отрасли не прекращает ее деятельности, а лишь сокращает, соответст­венно, объемы.

Различают отрасли хозяйственные и чистые (техноло­гические).

Технологическая отрасль  совокупность предпри­ятий одного профиля, одной технологической направленности, выпускающих продукцию или на базе однотипного сырья, или од­ной группы назначения независимо от форм собственности и подчиненности, например, нефтедобывающая, каменноугольная, станкостроительная и т.д.

Хозяйственная отрасль также определяется совокуп­ностью предприятий одного профиля, одной технологической на­правленности, но она классифицируется не по технологическому профилю, а по подчиненности  одному ведомству, министерству и т.д. Хозяйственная отрасль как категория была свойственна дореформенному периоду развития России или периоду государ­ственной собственности на капитал как форма управления секто­рами экономики. По мере перехода к рынку хозяйственные от­расли ликвидируются, а функции министерств изменяются. Одна­ко хозяйственные отрасли в какой-то степени остаются в отрас­лях преимущественно административного управления (в соци­альном комплексе, в военно-промышленном комплексе).

По форме организации технологические системы под­разделяются на параллельные и последовательные.

В последовательной технологической системе исполнение каждой последующей операции возможно только по завершении предыдущей, поэтому исключение любого элемента приводит к прекращению функционирования системы в целом; в параллельной системе процессы исполнения операций могут про­исходить независимо одна от другой во времени. В параллель­ной системе исключение любого элемента приводит к сниже­нию производственной мощности системы на мощность данного элемента.

Любой сложный производственный процесс представляет собой комплекс чередующихся последовательных и параллель­ных подсистем, например, производство сельскохозяйственного комплекса представляет собой последовательный переход бло­ков технологических подсистем кормового хозяйства, непосред­ственно ряд систем технологий скотоводства и птицеводства, пе­рерабатывающего производства, торгового комплекса, при этом внутри каждого блока параллельно работают несколько направ­лений технологий. В зависимости от экономической об­становки (спроса, цен, поступления сырья и материалов и т.д.), состояния технологического оборудования и внешних условий параллельные технологические схемы могут увеличивать или уменьшать свою производственную мощность.

На практике редко встречаются чисто параллельные или чисто последовательные схемы, однако по характеру, по пре­имущественному числу связей любую технологическую систему и построенное по ней производство можно отнести к параллельной или последовательной схеме.

Формирование схемы зависит от производственных и тех­нологических факторов. В индивидуальном и опытном производст­ве, как правило, превалирует последовательная технологическая схема, с увеличением серийности производства увеличивается число параллельных процессов. Например, в серийном приборостроительном производстве большинство технологических процес­сов организовано по параллельной схеме. Недостаток параллель­ных схем  накопление запасов полуфабрикатов и готовых деталей. Их применение ограничивается технологическими процессами, не допускающими разрыв технологии. Параллельные схемы исполь­зуются преимущественно в массовом, поточном производстве.

По уровню диверсификации предприятия отличаются долей выпуска изделий, технологически не свойственных его от­раслевой направленности.

Диверсификация (от лат. diversificatio  изменение, раз­нообразие)  расширение объектов деятельности, номенклатуры про­дукции, производимой предприятием. В результате диверсификации крупные производственные объединения превращаются в мно­госторонние сложные комплексы, подразделения которых не всегда связаны между собой технологически. Диверсификация в промышленно развитых странах Запада получила развитие с середины 1950-х гг. В СССР диверсификация получила широкое развитие в конце 1980-х гг. в связи с конверсией и переходом технологических систем ВПК на вы­пуск гражданской продукции, но начавшийся кризис практически ее ос­тановил. В 1990-е гг., в результате ликвидации государственного управления товарно-денежным обращением, перехода к частной соб­ственности на капитал и, соответственно, потери гарантированного заказчика в лице государства, предприятия стали перестраивать тех­нологическую систему на выпуск технологически новой продукции. Ди­версификация промышленных объединений стала одним из важней­ших направлений поиска путей выхода из кризиса и адаптации пред­приятий к рынку. Технологическая диверсификация является одним из факторов сохранения устойчивости компаний в условиях межотрасле­вой нестабильности спроса на внутреннем и мировом товарном рынке.