- •В.А. Брезе, о.Э. Брезе системы технологий отраслей экономики
- •080200.62 «Менеджмент»
- •Глава 1
- •1.1. Национальная технологическая система
- •1.2. Технологические уклады в системе
- •1.3. Этапы формирования
- •1.4. О модернизации россии
- •1.4.1. Необходимость модернизации россии
- •1.4.3. Условия развития модернизации
- •1.4.2. Определение модернизации
- •Модернизация экономики
- •1.4.4. Препятствия на пути
- •1.4.5. Государство – движущая сила модернизации
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1. Общее понятие производства
- •2.2. Технология, технологическая система
- •2.2.1. Определение технологии
- •2.2.2. Технологическая система предприятия
- •2.2.3. Жизненный цикл технологий
- •2.2.4. Технологические пределы
- •2.2.5. Продуктовые и технологические
- •2.2.6. Технология и производственнные ресурсы
- •2.2.7. Технология и производственная
- •2.2.8. Технологическая подготовка
- •2.2.9. Технологическая система
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •3.1. Природные ресурсы экономики
- •3.2. Сырье: общее понятие, классификация
- •3.3. Обогащение сырья
- •3.4. Комплексное использование сырья
- •3.5. Общая характеристика сырьевой базы россии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4
- •4.1. Газовая отрасль россии
- •4.1.1. Общая характеристика
- •4.1.2. Направления использования
- •4.1.3. Технология бурения скважин
- •22 Выкидная линия бурового раствора
- •4.1.4. Добыча газа с использованием технологии
- •4.1.5. Сжиженный газ: получение, транспортировка
- •4.1.6. Транспортировка газа
- •4.1.7. Проблемы и перспективы развития
- •Экономические проблемы газовой отрасли
- •Экологические проблемы газовой отрасли
- •Перспективы развития газовой отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.2. Нефтяная отрасль россии
- •4.2.1. Общая характеристика
- •4.2.2. Нефть: общие сведения, происхождение,
- •4.2.3. Способы добычи нефти
- •4.2.4. Транспортировка нефти
- •4.2.5. Проблемы и перспективы развития
- •Экономические проблемы нефтяной отрасли
- •Экологические проблемы нефтяной отрасли
- •Перспективы развития нефтяной отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.3. Угольная отрасль россии
- •4.3.1. Общая характеристика
- •4.3.2. Уголь: общие сведения, происхождение,
- •4.3.3. Способы добычи угля
- •Подземная добыча угля
- •Добыча угля открытым способом
- •4.3.4. Переработка угля обогащение угля
- •Методы обогащения угля
- •Актуальные проблемы технологии обогащения угля
- •Производство кокса
- •Использование угля
- •4.3.5. Проблемы и перспективы развития
- •Опасные факторы, связанные с добычей угля
- •Перспективы развития угольной отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.4. Электроэнергетика россии
- •4.4.1. Общая характеристика
- •4.4.2. Организационная структура
- •4.4.3. Некоторые способы получения
- •Различают аэс по типу реакторов; по виду отпускаемой энергии.
- •1. По типу реакторов атомные электростанции классифицируются в соответствии с установленными на них реакторами:
- •2. По виду отпускаемой энергии атомные станции можно разделить:
- •Тепло механическая энергия электрическая энергия
- •4.4.4. Проблемы и перспективы развития
- •Проблемы развития электроэнегетики
- •Перспективы развития электроэнегетики
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5
- •5.1. Черная металлургия россии
- •5.1.1. Общая характеристика
- •Металлургические активы:
- •Сырьевые активы:
- •8. Зао «Объединенная металлургическая компания» (омк)
- •5.1.2. Чугун классификация, применение чугуна
- •Получение чугуна
- •Маркировка чугуна
- •Маркировка белых чугунов и половинчатых чугунов не установлена.
- •5.1.3. Сталь классификация, применение стали
- •Способы получения стали
- •1, 5 Головки; 2 каналы; 3 свод; 4 плавильное пространство;
- •6 Регенераторы; 7 под; 8 окно; 9 регенераторы
- •1 Электроды; 2 электрическая дуга; 3 ванна расплавленного металла; 4 свод печи;
- •5 Под печи, вращающийся относительно основания 6; 7 желоб (летка) для слива металла;
- •8 Крышка, закрывающая загрузочное окно
- •4 Огнеупоры с каналами; 5 изложница; 6 поддон; 7 огнеупоры поддона с каналами; 8 прибыльная надставка изложницы; 9 огнеупорная масса с малой теплопроводностью
- •Маркировка стали
- •Контрольные вопросы
- •5.2. Цветная металлургия россии
- •5.2.1. Общая характеристика и структура
- •5.2.2. Медь и ее сплавы состав, свойства, применение
- •Технологический процесс получения меди
- •5.2.3. Алюминий и его сплавы состав, свойства, применение
- •Технологическая схема производства алюминия
- •5.2.4. Титан и его сплавы состав, свойства, применение
- •Технологическая схема производства титана
- •5.2.5. Никель и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение никеля
- •5.2.6. Магний и его сплавы состав, свойства, применение
- •Типы месторождений:
- •Получение магния
- •5.2.7. Цинк и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение цинка
- •5.2.8. Свинец и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение свинца
- •5.2.9. Олово и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение олова
- •5.2.10. Ртуть и её сплавы состав, свойства, применение
- •Получение ртути
- •5.2.11. Благородные металлы общая характеристика и применение
- •Золото: свойства, применение и получение
- •Металлы платиновой группы: свойства, применение и получение
- •5.3. Порошковая металлургия россии
- •5.3.1. Общие сведения
- •5.3.2. Технологический процесс получения
- •5.4. Проблемы и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6
- •6.1. Машиностроительный комплекс россии
- •6.1.1. Общая характеристика, структура
- •6.1.2. Крупнейшие холдинги
- •6.2. Металлообработка
- •6.2.1. Общая характеристика
- •6.2.2. Литейное производство
- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Непрерывная разливка стали
- •1 Металлоприемник; 2 металлопровод; 3 водоохлаждаемый кристаллизатор;
- •6.2.3. Обработка металла давлением прокатное производство
- •Производство труб
- •Прессование
- •Волочение
- •1 Заготовка; 2 фильера
- •6.2.4. Кузнечно-штамповое производство ковка
- •Горячая объемная штамповка
- •Листовая холодная штамповка
- •6.2.5. Обработка конструкционных материалов
- •Общие сведения
- •Токарные станки
- •1 Коробка подач; 2 передняя бабка; 3 шпиндель; 4 суппорт; 5 задняя бабка;
- •6 Рейка; 7 и 11 передняя и задняя тумба; 8 фартук; 9 и 10 ходовые винт и вал;
- •12 Направляющие станины; 13 центр конуса задней бабки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •Отделочные методы обработки
- •6.2.6. Сварка общие сведения
- •Электродуговая сварка
- •Электрическая контактная сварка
- •Газовая сварка
- •3 Шланг подачи кислорода; 4 сварочная горелка;
- •3 Смесительная камера; 4 инжектор, 5 вентиль
- •Сварка лазерным лучом
- •Плазменно-дуговая сварка
- •Прочие виды сварки
- •6.2.7. Пайка
- •6.3. Проблемы и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Глава 1. Национальная технологическая система России и ее влияние
- •Глава 2. Производство, технология и технологическая система
- •Глава 3. Сырьевой комплекс России ………………………………………...…73
- •Глава 4. Топливно-энергетический комплекс России ……………….…..…...83
- •4.1.3 Технология бурения скважин ……………………………………..88
- •4.1.6. Транспортировка газа …………………………………………..….96
- •Глава 5. Металлургический комплекс России…………………....………….200
- •Глава 6. Машиностроительный комплекс России и металлообработка….…264
- •Системы технологий отраслей экономики
- •650002, Г. Кемерово, ул. Институтская, 7
2.2.9. Технологическая система
И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Материально-техническую базу промышленности составляют основные производственные фонды (ОПФ) здания, сооружения, оборудование и др. средства труда, функционирующие на протяжении нескольких лет. Активная часть ОПФ: станки и оборудование, инструмент, приборы контроля, вычислительная техника и др. технические средства, непосредственно участвующие в технологическом процессе изготовления продукции, являются материально-технической базой любой технологической системы. Их состояние, прогрессивность и эффективность использования определяет конкурентоспособность фирмы и выпускаемых ею товаров.
Основными параметрами, определяющими состояние ОПФ, являются их износ, возрастная структура и обновление.
Износ основных фондов - старение, изнашивание зданий и оборудования в процессе их производственного использования. В технологическом аспекте износ может рассматриваться как физический, характеризующийся износом материалов, из которых созданы основные фонды, потерей их первоначальных качеств, постепенным разрушением конструкций и т.д., и моральный, связанный с последовательным отставанием ранее созданных основных фондов производства от их современного технического уровня (моральное старение).
В экономическом аспекте износ основных фондов рассчитывается в форме амортизации. Амортизация (от лат. аmortization - погашение) - исчисленный в денежном выражении износ основных фондов в процессе их использования и одновременно форма перенесения стоимости используемых средств производства на произведенный с их помощью продукт. Она осуществляется в виде включаемых в себестоимость продукции (в издержки производства) амортизационных отчислений из суммы денег, полученных за проданную продукцию, накопления этих средств в амортизационном фонде и последующего их использования для проведения капитального ремонта или ввода новых средств труда.
С 01 января 1998 года амортизация начисляется одним из четырех способов: линейным, способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования, способом уменьшаемого остатка, способом списания стоимости пропорционально объему продукции.
Норма амортизации – это установленный в процентах балансовой стоимости размер амортизации за определенный период времени по конкретному виду основных фондов. Например, норма амортизации многоэтажных зданий может составлять 1%, что соответствует сроку их службы 100 лет.
Оценка состояния оборудования и его прогрессивности по степени износа, тем более в условиях инфляции, не достаточно объективно отражает сложившийся уровень технологического обеспечения, так как в последние 10-15 лет цены на все виды работ и продукции выросли в десятки раз. Первоначальную стоимость приобретенного 10-20 и более лет назад оборудования трудно соотнести по стоимости с оборудованием, реализуемым в настоящее время, хотя оценить общую картину старения основных фондов возможно.
Более объективным показателем состояния технологической системы по отраслям промышленности является возрастная структура оборудования (рис. 2.5).
Рис. 2.5. Возрастная структура производственного оборудования
в промышленности
Средний возраст оборудования вырос с 8 лет в 1970 г. до 20,7 лет в 2003 г., при этом возраст свыше 16 лет имеет 70,9 % оборудования и только 7,8 % менее 5 лет. За эти годы резко упал и коэффициент обновления основных фондов (рис. 2.6).
Резкое сокращение обновления производственного оборудования, его катастрофическое старение и прекращение технологического развития предприятий вызвано рядом объективных причин, возникших в процессе структурной перестройки управления народным хозяйством. К ним, в частности, относятся:
прекращение государственных и государственно-отраслевых инвестиций в техническое перевооружение предприятий, в том числе в строительство новых предприятий;
негибкая политика государственного законодательства в части регулирования таможенных пошлин на импортное оборудование и направления их на поддержку станкостроительной отрасли и машиностроения в целом, как это делается при протекционистской политике экономически развитых государств;
потеря накоплений свободного капитала предприятий в результате либерализации цен в 1992 г. и дефолта 1998 г.;
|
1970 |
1980 |
1990 |
1991 |
1993 |
1995 |
1998 |
2000 |
2003 |
Вся промышленность |
10,6 |
8,1 |
6,9 |
5,3 |
2 |
1,7 |
1 |
1,5 |
1,8 |
Электроэнергетика |
8,3 |
6 |
4 |
2,3 |
1,4 |
1,7 |
1,3 |
0,8 |
1,3 |
Топливная пром-сть |
10 |
10,6 |
8,1 |
6,2 |
3,8 |
2,8 |
1,7 |
2,4 |
3,5 |
Черн. металлургия |
9,5 |
8,3 |
7,5 |
3,6 |
1,9 |
2,1 |
0,6 |
0,8 |
1,1 |
Цвет. металлургия |
12,7 |
9,7 |
5,3 |
4,7 |
2,2 |
1,6 |
0,9 |
2,4 |
3 |
Хим. и нефтехим. пром. |
12,1 |
8,6 |
4,1 |
3,2 |
1,4 |
0,7 |
0,5 |
0,8 |
0,9 |
Маш-стр. и металлобр. |
12,7 |
9,3 |
6,6 |
4,2 |
1 |
0,8 |
0,4 |
0,7 |
0,9 |
Лесохимическая пром. |
12 |
9,2 |
6,8 |
5,8 |
1,3 |
1,2 |
0,7 |
1,6 |
1,8 |
Пр-во стройматериалов |
9,3 |
5,7 |
6,4 |
4,8 |
1,3 |
1,4 |
0,6 |
1,1 |
1,2 |
Легкая пром-сть |
10,2 |
7,4 |
8,4 |
5,9 |
1,5 |
0,6 |
0,2 |
0,5 |
0,5 |
Пищевая пром-сть |
7,6 |
5,2 |
7,4 |
6,9 |
5,7 |
3 |
2 |
2,7 |
4,2 |
Рис. 2.6. Коэффициенты обновления ОПФ в промышленности
в сопоставимых ценах, %
резкое сокращение производства всеми отраслями промышленности, убыточность большинства предприятий и, соответственно, прекращение накопления свободных финансовых ресурсов, в том числе за счет амортизации, так как либерализационная реформа 1992 г. привела оборотный капитал и, в том числе, амортизационные фонды практически к нулевой величине;
децентрализация и разукрупнение предприятий, ограничившие возможности предприятий аккумулировать свободный капитал до инвестиционного минимума (стоимости единицы оборудования) для простого воспроизводства элементов технологической системы (средств производства, рабочей силы и инфраструктуры);
высокий уровень банковского процента, блокирующий его окупаемость;
резкое сокращение жизненного уровня населения и, соответственно, низкий уровень рублевых накоплений домашних хозяйств;
высокая степень неопределенности частной собственности на капитал, стимулирующая вывод свободного капитала из инвестиционной сферы, в том числе его вывоз.
Как видно из рис. 2.5, наибольший коэффициент обновления имеют предприятия пищевой промышленности, что отражает преимущественно потребительский характер внутреннего рынка с высокой долей пищевых продуктов в товарообороте.
