1 Металлоприемник; 2 металлопровод; 3 водоохлаждаемый кристаллизатор;
4 – устройство вторичного охлаждения; 5 устройство для вытягивания слитка
Продукцией сталеплавильного производства являются разнообразные слитки массой от 0,05 до 400 т. Многогранные слитки поступают на машино-
строительные заводы, где служат заготовками для ковки крупных поковок (валы турбин и гидрогенераторов, крупные кольца и т.д.); квадратные слитки для прокатки и ковки; прямоугольные для прокатки листов; круглые для прокатки бесшовных труб.
Слитки УНРС сечением 80x80 мм и более служат заготовками при ковке, штамповке и прокатке. Шлак используется для удобрения почвы и изготовления кирпичей и ваты.
6.2.3. Обработка металла давлением прокатное производство
Прокатке подвергается около 75 % выплавленной стали. Прокатка (рис. 6.4) бывает продольной (а), поперечной (б), поперечно-винтовой (в).
Рис. 6.4. Виды прокатки:
а) продольная; б) поперечная; в) поперечно-винтовая; 1 валки; 2 заготовка
Слитки сначала поступают на мощные обжимные станы продольной прокатки: квадратные — на блюминги (для получения блюмов балок квадратного сечения со скругленными углами со стороной от 150 до 450 мм), прямоугольные на слябинги для получения слябов — прямоугольных заготовок для листового проката. Далее слябы поступают на листовые станы продольной прокатки, имеющие гладкие валки (рис. 6.5).
Рис. 6.5. Валки прокатных станов:
а) гладкий; б) вырезной; в), г) открытый и закрытый калибр
Производство труб
Для получения бесшовных труб прокаткой цилиндрические слитки поступают на прошивные станы поперечно-винтовой прокатки (рис. 6.6а), где в заготовке 3 при обжатии ее в валках 1 вскрывается полость, калибруемая пробкой (оправкой) 4; 2 поддерживающие валки. В результате получается бесшовная гильза, которая затем на трубопрокатном стане многократной последовательной продольной прокаткой в валках с калибрами постоянного сечения б или методом возвратно-поступательного движения в обжимных валках переменного сечения в (б, в: 1 валки; 2 оправка).
При производстве сварных труб сначала из полосы гибкой в нескольких парах валков получают заготовку (рис. 6.7а), соединенные кромки которой сваривают различными видами электрической или печной (кузнечной) сваркой, в последнем случае нагретая заготовка протягивается через фильеру, благодаря чему кромки сдавливаются и свариваются в пластическом состоянии. Заготовка для труб большого диаметра сворачивается в спираль и сваривается спиральным швом (рис. 6.7б).
Рис. 6.6. Прокатка бесшовных труб
Рис. 6.7. Изготовление сварных труб:
а) гибка полосы в валках; б) получение труб со спиральным швом
Прессование
Прессованием называется способ обработки металлов давлением, при котором металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие с получением профиля по форме отверстия. Прессованные изделия получаются более точными, чем катанные.
Прессованием получают прутки диаметром 5-250 мм, проволоку диаметром 5-10 мм, трубы с наружным диаметром 20-400 мм и толщиной стенки 1,5-12 мм. Благодаря гибкости и легкости переналадки прессованием выгоднее, чем прокаткой, изготавливать малые серии изделий. Различают прямое и обратное прессование.
При прямом прессовании (рис. 6.8а) пуансон (поршень) 1 давлением на планшайбу 2 выталкивает металл 3 через отверстие в матрице 5 с получением прутка, имеющего сечение по форме отверстия.
При получении трубы (рис. 6.8б) металл сначала прошивается иглой 6, проходящей через полый пунсон и затем под давлением планшайбы 2 выдавливается в виде трубы 3 через кольцеобразное отверстие, образуемое иглой 6 и стенками отверстия матрицы. При обратном прессовании (рис. 6.8в) металл выходит через матрицу 5 и полый пуансон 1 в направлении, обратном движению пуансона. Прессование производится на гидравлических прессах с усилием 300-25 000 тонн.
Рис. 6.8. Схемы прессования изделий