Горячая объемная штамповка

Объемная штам­повка  процесс изготовления поковки путем заполнения разогре­тым металлом полости штампа (рис. 6.13). Производительность штамповки в 50-100 раз выше, чем ковки; объемная штамповка дает высокую точность, но требует изготовления дорогостоящих штампов, поэтому при­меняется только в массовом и серийном производстве и при из­готовлении деталей массой менее 10 кг.

Штамп представляет собой два стальных бруска, имею­щих внутренние полости 1 и 2. Они выполнены точно по форме будущей детали и называются ручьями. Нагретая заготовка по­мещается в полость нижней части штампа. Под воздействием молота верхняя часть штампа выдавливает металл с заполнени­ем ручьев штампа. Излишки металла 3 выдавливаются в коль­цеобразную полость и обрезаются при последующей обработке.

а

б

1

2

3

Рис. 6.13. Схема объемной штамповки

При сложной форме заготовки она обрабатывается на многоручьевом штампе. В этом случае заготовка при прессовке перекладывается из одного ручья штампа в другой с постепен­ным доведением ее формы до необходимой конфигурации (рис. 6.14, операции 1-5).

Рис. 6.14. Многоручьевой штамп

Листовая холодная штамповка

Листовой штампов­кой называется процесс изготовления деталей в штампе из листа, полосы или рулонного материала. Толщина деталей не превышает 10 мм. Она отличается высокой производительностью  до 40 тыс. деталей в смену, полученные детали не требуют дальнейшей до­работки. В автомобильной промышленности штамповкой получа­ют до 60 % деталей, в приборостроении  до 70 %, для потребительских нужд  до 95 %.

Штампы подразделяются на вырубные - для вырубки от­верстий, гибочные, отрезные и вытяжные - для вытяжки ци­линдров (рис. 6.15).

Рис. 6.15. Штампы для листовой холодной штамповки

Вырубной штамп состоит из матрицы 4 - нижняя часть штампа, в которой сделано отверстие по форме вырубаемой де­тали, и пуансона 3 - стержня, поперечное сечение которого сде­лано точно по форме отверстия в матрице. Матрица закрепляет­ся на нижней плите 5, плита - на столе пресса. Пуансон закреп­ляется в верхней плите 2, плита  с помощью хвостовика в под­вижной части пресса. Заготовка (лист или полоса металла) по­мещается между съемником и матрицей. При включении пресса пуансон опускается, проходит через заготовку и вырубает соот­ветствующую деталь (простейший вид штампа  дырокол). Де­таль падает через отверстие в матрице в сборник, пуансон под­нимается наверх, а заготовка автоматически передвигается для следующей вырубки.

Съемник 6 служит для того, чтобы при движении пуансона вверх он за счет трения не повлек за собой заготовку. Направ­ляющая колонка 1 служит для управления движением матрицы.

В гибочном штампе пунсон прижимает металл к стен­кам матрицы и таким образом формует деталь.

Рис. 6.16. Винтовой пресс

В вытяжном штампе пуансон при опускании в отвер­стие матрицы вытягивает цилиндр. Профиль пуансона делается меньше отверстия в матрице на толщину стенки цилиндра, и кромки пуансона закругляются, чтобы не произошла вырубка. Го­товая деталь выталкивается толкателем 7. При глубокой вытяжке из стального поката делается его неоднократный отжиг, чтобы металл был более мягким и пластичным. Штамповка осуществ­ляется на кривошипных, винтовых и гидравлических прессах. В единичном и мелкосерийном производстве широко применятся винтовой пресс (рис. 6.16). Нижняя половина штампа 2 установ­лена на столе 1. Вращение от двигателя 6 через систему передач подается на винт 4. Вращаясь в гайке 5, он передвигает верхнюю половину штампа вниз и производит соответствую­щую работу (вытяжку, вырубку и т.д.).