- •1. Методы диагностирования: по эталонным константам и зависимостям, по косвенным признакам.
- •2. Диагностирование унифицированных узлов агрегатных станков.
- •3. Диагностирование автоматических линий. Циклограмма ал, деление цикла на такты.
- •4. Диагностирование станков с чпу. Структура системы диагностирования, подсистемы и их назначение. Структурная схема подсистемы оперативного циклового диагностирования.
- •5. Состав измерительно-вычислительного комплекса (ивк) для безразборного контроля технического состояния машин и механизмов. Структурная схема аппаратных средств.
- •6. Обработка входных сигналов методом весового суммирования. Структурная схема получения сигнала.
- •7. К какому процессу по скорости протекания и к чему приводят тепловые деформации станка (примеры). Основные источники тепловыделения в станках.
- •8. Какому закону, в основном, подчиняются тепловые деформации и как они проявляются во времени. Способы снижения влияния тепловых деформаций на точность обработки.
- •10. Контроль нагрева шпиндельного узла с использованием измерительного комплекта «Сигнал-1». Схема установки датчиков температуры.
- •11. Объекты испытаний – основное и дополнительное оборудование.
- •9. Шпиндельные узлы, как источники повышенного тепловыделения. От чего зависит интенсивность тепловыделения.
- •12. Шумовые характеристики: звуковое давление излучения, уровень звукового давления (усредненный, пиковый, единичный).
- •13. Измерительное оборудование, калибровка, неблагоприятные условия окружающей среды. Методика измерения шумовых характеристик.
- •15. Упругие погрешности – вследствие чего возникают и на что влияют. Жесткость станка – определение, суммарное значение жесткости станка (формула), график на примере координатно-расточного станка.
- •16. Температурные погрешности – вследствие чего возникают и на что влияют. Температурные смещения в станках при различных режимах работы (график).
- •17. Динамические погрешности – вследствие чего возникают и на что влияют. Виброустойчивость – определение и методы ее исследования.
- •18. Погрешности инструмента – с чем связаны и к чему приводят. Характер размерного износа на примере круглошлифовального станка (график).
- •19. Пути повышения точности станков.
- •20. Преобразователи – назначение, основные характеристики, принцип работы.
- •21. Проволочные тензопреобразователи – конструкция, принцип работы, характеристики и применение.
- •22. Полупроводниковые и индуктивные преобразователи – принцип работы, характеристики и применение.
- •23. Пьезоэлектрические, термоэлектрические и индукционные преобразователи – принцип работы, характеристики и применение.
- •1. Методы диагностирования: по эталонным константам и зависимостям, по косвенным признакам.
- •2. Диагностирование унифицированных узлов агрегатных станков.
- •3. Диагностирование автоматических линий. Циклограмма ал, деление цикла на такты.
22. Полупроводниковые и индуктивные преобразователи – принцип работы, характеристики и применение.
Полупроводниковые преобразователи, в том числе тензорезисторы - при деформации изменяется удельное сопротивление, относительная чувствительность в десятки раз больше чем проволочная.
Индуктивные преобразователи - измерение малых перемещений безконтактным методом. Принцип работы основан на изменении сопротивления магнитопровода, при изменении воздушного зазора магнитной цепи или магнитной проницаемости железного сердечника входящего в магнитную цепь.
Применяются для исследования колебаний столов, суппортов, и вращающихся шпинделей.
Свойство ферромагнитных материалов изменять свою магнитную проницаемость под действием создаваемых в них механических напряжений используются для создания магнитоупругих индуктивных преобразователей. Их применяют для измерения крутящих моментов и малых перемещений в станках с ЧПУ, при этом роль сердечника обычно выполняет какая-нибудь конструктивная деталь передающая нагрузку и специально выполняется из ферромагнитного материала.
23. Пьезоэлектрические, термоэлектрические и индукционные преобразователи – принцип работы, характеристики и применение.
Пьезометрический преобразователь. В нём использован прямой пьезоэффект. Широко применяются для измерения сил, давлений, ускорений.
При исследовании преобразователь жёстко прикрепляют к исследуемой детали, если частота более 2000 Гц, то преобразователь приваривают или приклеивают. Массы преобразователей не должна превышать 10% массы детали. Диапазон рабочих частот выбирают в пределах 20-30% резонансной частоты.
Для
данных преобразователей характерна
малые габариты и масса (5-60г). Они работают
в диапазоне от десятых долей Гц до
десятков кило Герц. Обладают высокой
чувствительностью и диапазон измеряемых
ускорений 0,01-400000м/
.
При воздействии на корпус преобразователя механических колебаний с определённым ускорением инерционная масса или сила инерции деформирует пьезоэлектрические элементы, возникающий при этом электрический заряд пропорционален силе и следовательно ускорению.
Чувствительность
, где U
- напряжение на обкладках пьезоэлемента
Y - воздействие на него количественное ускорение.
Термоэлектрический преобразователь.
Из-за нагрева и разнородности материалов в процессе резания металлов возникает термоэлектрический ток в цепи станок-инструмент –изделие-станок.
Большая величина тока и малая инерционность позволяет исследовать процесс резания и регистрировать характер изменения сил резания, температуры, точно фиксировать время резания и производить другие измерения. При этом измерительную схему подключают к изолируемому резцу или какой-либо корпусной детали. Для усиления сигнала можно производить подключение к непосредственно обрабатываемой детали.
Индукционный преобразователь основан на явлении электромагнитной индукции т. е. при движении эл-го проводника относительно магнитного поля, в нём наводится электродвижущая сила.
где
B-
индукция магнитного поля;
-длина
проводника; v-скорость
перемещения;
-число
витков
Наводимая ЭДС пропорционально измеряемой линейной или угловой скоростям.
При этом сердечник вместе с катушкой перемещаются между полюсами магнита, наводимоя ЭДС пропорциональна скорости подвижной части конструкции скреплённой с сердечником.
Данные преобразователи широко используют для измерения скорости вращения (тахогенераторы постоянного и переменного тока).
Для измерения длины или ускорения на выходе преобразователя включают соответсвующий интегрируемый или дифференцируемый контур.
1. Схема проверки прямолинейности и параллельности траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности.
2. Схема проверки прямолинейности и параллельности траектории поперечного перемещения стола относительно его рабочей поверхности.
3. Схема проверки прямолинейности и перпендикулярности траектории вертикального перемещения стола относительно его рабочей поверхности.
4. Схема проверки осевого биения фрезерного шпинделя: горизонтального, вертикального.
5. Радиальное биение конического отверстия фрезерного шпинделя: а) в сечении на расстоянии от торца ≈25 мм, б) в сечении L=150мм
-
горизонтального а)
б)
- вертикального а)
б)
