15. Упругие погрешности – вследствие чего возникают и на что влияют. Жесткость станка – определение, суммарное значение жесткости станка (формула), график на примере координатно-расточного станка.

Возникают из-за деформации несущей системы станка и в итоге нарушают правильность взаимного расположения инструмента и обрабатываемой детали при воздействии силовых факторов. Величина переменная т.к. силовое воздействие тоже переменное (т.к. составляющие силы резания изменяются по величине, направлению и точке приложения).

Жесткость несущей системы координатно-расточного станка

1Суммарное перемещение

2перемещение шпиндельного узла

3перемещение станины и стола

Жесткость упругих систем с большим числом соединений близка к постоянному значению, что дает основание к нормированию предельно допустимых значений как для всего станка так и для его важнейших узлов. Жесткость существенно влияет на выбор материала по модулю упругости и выбор конструкции основных узлов станка.

j_i- жесткость каждого из n-последовательно работающих элементов упругой системы.

16. Температурные погрешности – вследствие чего возникают и на что влияют. Температурные смещения в станках при различных режимах работы (график).

Важно учитывать в данной погрешности для станков повышенной точности изменение температуры подчиняется экспоненциальной зависимости и необходимо учитывать суммарное влияние температурных деформаций ряда узлов (узлов удаленных от источника нагрева и близких к нему).

Температурные смещения станка:

1- при непрерывной работе станка

2- при периодических остановах

17. Динамические погрешности – вследствие чего возникают и на что влияют. Виброустойчивость – определение и методы ее исследования.

Динамические погрешности связанные с относительными колебаниями инструмента и обрабатываемой детали, а в некоторых случаях переходными процессами, при пуске, торможении, реверсировании инструмента. Колебание носит сложный характер, характерный для каждой конкретной компоновке и типа станка. Помимо отрицательного влияния на точность обработки колебания также сказываются на стойкости инструмента и долговечности механизма станка.

Виброустойчивостью станка называется способность противостоять вибрациям, стремящимся вывести его из состояния динамического равновесия.

Виброустойчивость станка обеспечивает повышение качества обрабатываемых поверхностей, стойкости инструмента и производительности. Кроме того, имеет место сужение поля рассеивания получаемых размеров, повышается долговечность и надежность станка. Обеспечение виброустойчивости станка должно проводиться на стадии проектирования. Последнее представляет большие трудности. Создание методов расчета характеристик динамического качества отдельных типов станков является одной из самых актуальных задач. 

Для оценки виброустойчивости станков в лабораторных и производственных условиях используют следующие методы исследований: по предельной стружке, по АФЧХ, по изменению коэффициента устойчивости и др.

18. Погрешности инструмента – с чем связаны и к чему приводят. Характер размерного износа на примере круглошлифовального станка (график).

Погрешности инструмента связаны с его размерным износом происходящим интенсивно и является одной из основных причин погрешности обработки. Кроме этого влияют ошибки изготовления самого инструмента и погрешности его установки на станке.

До t₁ начальный период приработки

t₁-t₂- постоянный износ

t₂ критический износ.

Характер размерного износа РИ

Основной показатель стойкости инструмента, время непрерывной работы от заточки до переточки. Совместное воздействие различных погрешностей на точность целесообразно рассматривать на основе теорий размерных цепей.

-усредненная погрешность диаметра обрабатываемой детали

-суммарная погрешность ходового винта на участке l₁ и участка станины l₂ за счет температурных и упругих воздействий

- суммарная температурная и упругая погрешность бабки шлифовального круга

- погрешности инструмента в основном связанные с его износом и погрешностями правки шлифовального круга.

1. Смещение шлифовального круга

2. Изменение диаметра

3. Перемещение детали из-за деформации станины.

Сложение во времени погрешности обусловленных разными причинами может привести к тому что суммарная погрешность обработки будет существенно изменяться от изменения его отдельных составляющих.