30. Классификация систем подачи сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер. Область применения.

Существуют две системы подачи шихты: скиповая и конвейерная.

Скиповая подача шихты осуществляется по скиповому подъемнику, представляющему собой мост с углом наклона 50°. Подъем и опускание скипов происхо­дят при помощи скиповой лебедки, имеющей барабан, на который наматываются и одновременно разматываются тросы, связанные с каждым скипом. Скорость перемеще­ния скипов на эстакаде моста достигает 15 км/ч. Скипо­вая лебедка работает автоматически.

Загрузка скипа шихтовыми материалами, осуществля­ется в скиповой яме, в которую опускают поочередно скипы. По бокам ямы расположены бункера для кокса, закрытые затворами, с грохотами для отсева коксовой Мелочи и коксовые весы с воронкой и затвором. Скипы могут по рельсам также подаваться под воронки-весы с агломератом и добавками.

Руду, агломерат, окатыши и флюсы подают к скипам либо при помощи нагок-весов, либо транспортеров и про­межуточных взвешивающих воронок.

Конвейерная система подачи шихты осуществляется при помощи наклонной транспортерной ленты. Для печи объемом 3200 м3 лента имеет ширину 2 м и скорость движения 100 м/мин. Производительность такой системы 2120 т/ч.

По сравнению со скиповой по­дачей конвейерная имеет следующие преимущества: удельные капитальные затраты и эксплуатационные рас­ходы ниже на 15—20%, более высокая производитель­ность, возможность создания единой системы машин не­прерывного транспорта от бункеров до колошника и пол­ная ее автоматизация с применением ЭВМ.

31. Конструкция конвейерной системы подачи сухих шихтовых материалов в расходные бункера главного здания цеха.

Из бункеров шихтового отделения материалы доставляют к расходным бункерам двумя конвейерными трактами, каждый из которых состоит из трех ленточных конвейеров, материалы с одного конвейера на другой перегружают с помощью воронок и двухрукавных течек . Течки снабжены перекидными шиберами, что позволяет передавать материалы с одного тракта на другой; это повышает надежность работы системы.

Материалы из бункеров 6 выдают на конвейерные ленты с помощью электровибрационных питателей, а с ленты разгружают в бункера передвигающимися вдоль лент автоматическими сбрасывающими тележками. Конвейеры расположены в закрытых галереях, места перегрузки снабжены устройствами для улавливания пыли.

Конвейерная загрузка имеет автоматическое управле­ние. Вычислительное устройство определяет вид и вес загружаемых материалов, устанавливает очередность вы­дающих их отдельных бункеров, корректирует вес подач с учетом фактического веса предыдущих подач и ведет запись хода загрузки. Кроме этого, конвейерная система шихтоподачи обеспечивает более хорошие санитарно- технические условия благодаря уменьшению мест пыле — образования, применению гидросмыва, централизованной вентиляционной системы. При   конвейерной   подаче  ших­ты на колошник  шихтовые   бункера  располагаются с обе­их сторон наклонного конвейера на колошник.

Материалы из бункеров-подаются при помощи грохо­тов в весовые воронки и из них на промежуточные тран­спортеры. Основной колошниковый конвейер работает непрерывно и материалы согласно заданной программе загрузки размещаются на нем порциями с определенны­ми интервалами. Также конвейерами собирается отсеян­ная мелочь агломерата, окатышей и кокса и направля­ется в сборные бункера.