Конструкция системы загрузки сухих шихтовых материалов в конвертер в цехах с конвертерами емкостью до 160 т.
Кислородно-конвертерный цех эксплуатируется в составе трех конвертеров емкостью до 160 т каждый.
Подача сыпучих материалов к конвертерам производится системой ленточных конвейеров и питателей, расположенных в изолированном от цеха участке конвертерного пролета, во избежание распространения по цеху пыли, выделяющейся при перегрузке сыпучих материалов , особенно извести, галерея, в которой располагается конвейер подачи сыпучих материалов , примыкает к торцу конвертерного пролета. Комплекс механизмов для подачи сыпучих материалов к конвертерам и загрузки их в конвертеры обычно состоит из следующих основных узлов:
1) подачи сыпучих в расходные буккеры;
2) подачи сыпучих из расходных бункеров в промежуточный бункер;
3) подачи сыпучих из промежуточного бункера в конвертер .
Расположение отделения сыпучих шихтовых материалов относительно главного здания цеха и его размеры выбираются по конструктивным соображениям, исходя из территориальных возможностей.
Конструкция системы подачи ферросплавов в сталеразливочный ковш в цехе с конвертерами емкостью до 160 т.
Система подачи ферросплавов в ковш должна отвечать общим требованиям, предъявляемым к транспортным системам, и, кроме того, обеспечивать подачу ферросплавов несколькими порциями в определенной последовательности, их прогрев и иногда расплавление.
Существующие системы подачи ферросплавов отличаются многообразием и по мере накопления опыта совершенствуются. В цехах с конвертерами емкостью до 160 т. конвертерами ферросплавы доставляют в саморазгружающихся бадьях и разгружают в расходные бункера, расположенные в торце загрузочного пролета.
Рисунок
1. Схема подачи ферросплавов в ковш в
конвертерном цехе HЛMK
Из бункеров их выдают в саморазгружающие бадьи, установленные на весах; далее бадьи тельфером подают к одному из трех бункеров, расположенных у каждого конвертера. Во время выпуска стали ферросплавы из этого бункера выдаются на ленточный конвейер, а с него через поворотную течку попадают в ковш.
Эта система не обеспечивала автоматизацию подачи ферросплавов, их нагрев и расплавление, затруднена была корректировка массы добавок, а электротельферы, конвейеры и поворотные течки недостаточно надежны. В некоторых ранее строившихся отечественных конвертерных цехах применены (рис. 1) более совершенные системы подачи ферросплавов.
На рабочей площадке в торце конвертерного пролета расположены шесть расходных бункеров, восемь печей для прокаливания ферросплавов и две индукционные печи для их расплавления.
Сплавы подают в цех на платформе 1 в бадьях и разгружают краном 3 в расходные бункера 2. Из них сплавы с помощью весовой тележки 4 выдают в контейнеры 5, которые краном подают к печам для прокаливания 7 или индукционным печам 8. Прокаленные сплавы из печей 7 выгружают в контейнер, который электропогрузчиком 6 доставляют к конвертеру. Здесь их высыпают в специальный лоток, разделенный на секции поворотными перегородками. Во время выпуска металла лоток наклоняют и порции разных ферросплавов последовательно высыпаются из него и через течку 11 попадают в ковш 13. Расплав из печи выпускают в установленный на весах 9 ковш 10. Далее ковш напольной машиной перевозят к конвертеру и сливают сплаз через футерованную течку 12 в сталеразливочный ковш.