- •Основные направления технического прогресса в металлургии стали.
- •Система организации проектных работ в металлургии.
- •Главные пункты в плане проектировки.
- •Постройка сталеплавильных цехов.
- •Сталеплавильный цех - как объект проектирования.
- •0Сновные положения генерального плана комбината и размещение на нем сталеплавильного цеха.
- •Устройство шихтовых отделений сталеплавильного цеха, назначение, основные грузопотоки отделения.
- •Оборудование, организация работ в шихтовом отделении магнитных материалов сталеплавильного цеха.
- •Оборудование, организация работ в шихтовом отделении сыпучих материалов сталеплавильного цеха
- •Характеризуйте систему подачи шлакообразующих материалов в конвертер.
- •Характеризуйте систему подачи шихтовых материалов в мартеновскую печь.
- •Характеризуйте схему подачи ферросплавов в конвертер.
- •Оборудование, организация работ в миксерном отделении сталеплавильного цеха.
- •Назначение, устройство, принцип работы миксера.
- •Транспортировка чугуна в ковшах миксерного типа, преимущества и недостатки.
- •Производительность конвертера и кислородно-конвертерных цехов.
- •Методика расчета количества емкости конвертеров в цехе.
- •Планировка и расположение отделений цеха с разливкой стали в изложницы.
- •Планировка и расположение отделений конвертерного цеха с разливкой стали на мнлз.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Классическая схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Маятниковая схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Карусельная схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Схема планировки конвертерного цеха со съемными конвертерами.
- •Конструкция главного здания кислородно-конвертерного цеха.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали в изложницы.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали на мнлз.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с комбинированной разливкой стали.
- •Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция и методика расчета заливочных кранов.
- •Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция напольных завалочных машин.
- •Основное оборудование кислородно-конвертерного цеха. Конструкция полупортальных машин и завалочных кранов. Методика расчета.
- •Классификация систем подачи сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер. Область применения.
- •Конструкция конвейерной системы подачи сухих шихтовых материалов в расходные бункера главного здания цеха.
- •Конструкция системы загрузки сухих шихтовых материалов в конвертер в цехах с конвертерами емкостью до 160 т.
- •Конструкция системы подачи ферросплавов в сталеразливочный ковш в цехе с конвертерами емкостью до 160 т.
- •Конструкция комбинированной системы загрузки сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер и сталеразливочный ковш.
- •Схемы уборки шлака из главного здания конвертерного цеха.
- •Конструкция шлаковых отделений кислородно- конвертерного цеха.
- •Основные рекомендуемые проектные решения по конвертерному цеху.
- •Классификация мартеновских цехов.
- •Отличительные особенности мартеновских цехов с крановой подачей шихты и подачей шихты напольно завалочными машинами.
- •Оборудование и работа в главном здании мартеновского цеха.
- •Регламентированный режим работы мартеновских цехов.
- •Технико - экономические показатели работы мартеновских цехов.
- •Технико - экономические показатели работы конвертерных цехов.
- •Технический контроль производства и его цель.
- •Пути реконструкции конвертерных цехов.
- •Пути реконструкции мартеновских цехов.
- •Утилизация тепла и очистка конвертерных газов.
- •«Неорганизованные выбросы» при работе сталеплавильных цехов и борьба с ними.
Технико - экономические показатели работы конвертерных цехов.
Вместимость конвертеров, т…………………………………………… 100—350
Продолжительность, мин:
Продувки мин………………………………………………………………. 15—24
Цикла плавки мин…………………….………………………………….. 30—50
Годовая производительность цеха, млн. т. слитков:
Три 100-т конвертера……………………………………………………. 2,5—3,0
Три 250-т конвертера……………………………………………………. 4,7—5,0
Выход годного, %………………………………………………………… 89—92
Расход, %:
Извести………………………………………………………………………. 6—10
Лома…………………………………………………….………………….. 18—27
Расход кислорода, м3/т стали…………………………………………… 50—56
Расход огнеупоров на футеровку конвертеров, кг/т стали 2—4
Стойкость футеровки, число плавок…………………..…………….. 400—800
Расходы по переделу, руб/т………………………………………………….. 5—8
При продувке фосфористого чугуна
Вместимость конвертеров, т. . ………………………………………. 20—180
Продолжительность, мин:
Продувки. ……………………………………………………………….. 18—28
Цикла плавки. ……………………………….………………………….. 50—65
Выход годного%……………………………….……………………….... 87—89
Расход извести………………………………………………..10-16 кг/100 кг стали
Расход лома…………………………………………………. 20-35 кг/100 кг стали
Расход кислорода…………………………………………………60-63 м3/т стали
Стойкость футеровки 120-450 плавок
Технический контроль производства и его цель.
Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям.
Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля . Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).
Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.
Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях, Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.