45. Пути реконструкции конвертерных цехов.

Сформулировать пути реконструкции конвертерных цехов возможно только зная конкретные причины поломки или износа оборудования каждого конкретного конвертерного цеха. Но, все же, возможно вывести некоторые общие варианты:

• замена конвертера является первым этапом комплексной программы  реконструкции  производственных мощностей кислородно-конвертерного  цеха  (ККЦ)

• замена действующих пылеочистных аппаратов

• замена технологического оборудования

• замена машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)

• заменой газоотводящих трактов

• сооружением новых газоочистных установок за конвертерами

• изменение технология выплавки  конвертерной  стали с полного дожига  конвертерного  газа на частичный.

Такая технология способствует улучшению окружающей среды, а также позволяет снизить себестоимость продукции за счет уменьшения потребления электроэнергии и воды.

Благодаря ремонту газоочисток улучшится качество водоснабжения цеха, появится возможность увеличения интенсивности их продувки конвертеров кислородом. Это даст возможность увеличить производительность конвертеров.

В частности, замена действующих пылеочистных аппаратов (если очистка  конвертерных  газов осуществляется в скрубберах и трубах Вентури устаревшей конструкции) на современные и высокоэффективные двухступенчатые скрубберы со встроенной трубой Вентури. На сегодняшний день это наиболее эффективные устройства среди влажных пылеуловителей

46. Пути реконструкции мартеновских цехов.

Основной задачей  реконструкции   мартеновских   цехов  является оснащение этих  цехов  современными технологическими процессами и агрегатами при максимальном использовании имеющихся сооружений и технологического оборудования без значительной потери производительности во время  реконструкции . При этом агрегаты независимо от их конструкции должны удовлетворять следующим основным требованиям: вписываться в габариты  цеха , соответствовать сложившейся схеме грузопотоков, иметь высокие технико-экономические показатели, улучшать условия охраны труда и защиты окружающей среды.

 Реконструкция   мартеновских   цехов  с установкой двухванных сталеплавильных агрегатов характеризуется низкими капитальными затратами, равными с затратами на капитальные ремонты  мартеновских  печей при полном использовании существующего в  цехах  оборудования. Использование двухванных сталеплавильных агрегатов обеспечивает сокращение объема трудоемких работ по ремонту огнеупорной кладки, снижение расхода огнеупоров и топлива. Более равномерная работа двухванных печей позволяет увеличить пропускную способность основного технологического оборудования в 1,5—2,5 раза, повысить производительность  цехов .

 Реконструкция   мартеновских   цехов  с установкой в них двухванных сталеплавильных агрегатов может осуществляться с заменой всех или части  мартеновских  печей. В обоих случаях уменьшается общее число печей в  цехе , а на освобожденных площадях могут устанавливаться агрегаты для внепечной обработки металла. В настоящее время получила распространение схема  реконструкции , при которой двухванные агрегаты устанавливают вместо  мартеновских  печей по торцам печного пролета, при которой сохраняется сложившийся на предприятии баланс чугуна и лома в результате перераспределения их соотношения между двухванными и  мартеновскими  печами. В то же время существующие конструкции двухванных сталеплавильных агрегатов имеют целый ряд недостатков: чрезмерное выделение пыли и дыма, отсутствие надежных механизмов и устройств для обеспечения обслуживания отдельных технологических операций.

Этот вариант  реконструкции  может быть использован только для конкретных условий заводов, имеющих свободные мощности доменного и прокатного производства.

В случае замены  мартеновских  печей кислородными конвертерами с продувкой сверху возможны три варианта размещения конвертеров.

При установке конвертеров в печном пролете на месте  мартеновских  печей основная часть существующего здания не подвергается большим изменениям. Вместимость устанавливаемых конвертеров определяется высотой расположения мостовых кранов, установленных в печном и разливочных пролетах (не превышает 20 м).

В соответствии же с технологическими нормами проектируемая высота подкрановых балок от уровня пола  цеха  для конвертеров вместимостью 50, 100, 130 и 250 т должна быть соответственно равна 17, 21, 23 и 30 м. В связи с этим при установке конвертеров вместимостью 100 т и более сталевозы необходимо размещать в специальных траншеях, располагаемых поперек цеха с глубиной, определяемой габаритами соответствующего сталевоза и сталеразливочного ковша.

Преимущества данного варианта — использование 90—95% главного здания и самые низкие удельные капитальные затраты.