5. Барлығы.

Үлкенсериялы және массалы өндірісте көміртекті және легирленген болаттардан, алюминийден жасалған бөлшектерді қосуға қолданылатын, түйіспе пісіру келесіге мүмкіндік береді:

1. Иілу біліктер дайындамасының салмағын 55-65% -ке дейін төмендетеді.

2. Қосылатын бөлшектер өзара жоғары дәлдікпен орналасады.

3. Бүтін біліктерді қуысты біліктермен ауыстыру.

4. Штампталған дайындамалардан қыйын формалы заттарды жасау.

5. Барлығы.

Пісіру қосылыстарды есептегенде кернеу концентрациясын, және жүктеме сипаттамасын келесімен еске алады:

1. Пісіру жігіндегі шекті кернеуді тағайындаумен.

2. Пісіру жігін күшейтуімен.

3. Қиғаш пісіру жігін жасаумен.

4. Қосылатын бөлшектердің ендерін теңестіріп алумен.

5. Жікті механикалық өңдеумен.

Түйіспелі пісіру (стыковое сварное) қосылыстың беріктілік коэффициенті φ = [σ΄]/[σ]_Р – пісіру қосылыстарының шекті кернеуімен бөлшек металының шекті созылу кернеуінің қатынасы, 0,9…1,00 аралығында болады. Осыған келесі сәйкес келеді:

1. Қосылатын бөлшектермен салыстырғанда жіктің беріктілігі аз.

2. Қосылатын бөлшектердің және жіктің беріктілігі бір-біріне тең.

3. Қосылыстың термиялық әсер ету аумағында беріктілігі төмендейді.

4. Жіктің материалымен салыстырғанда бөлшектердің беріктілігі жоғарлайды.

5. Жіктің қимасы дайындаған кезде әркелкі болады.

Пісіру қосылысындағы бүлінудің пайда болу себебі:

1. Шалапісіріу және тіліктеу (непровары и подрезы).

2. Шлакты және газды қосылыстар.

3. Барлық себептер.

4. Жіктің қыйылысатын жерінде металдың жиылу.

5. Жік ұзындығы қажеттіден аз.

Пісіру қосылыстарының беріктілігін көтеру шараларына:

1. Пісірілген құрылымды күйдіру.

2. Флюс астында автоматты пісіру.

3. Сақтандыру газдар ортасында пісіру.

4. Барлығы.

5. Жікті безеулеу (чеканка шва).

16 Блок

Бірсатылы редуктордың жалпы ПӘК-ін анықта, егер жүргізуші біліктегі қуат Р₁ = 4 кВт, шығатын біліктегі айналу моменті Т₂ = 400 Нм және шығатын біліктегі айналу жиілігі n₂ = 80 об/мин. Қабылда π/30 = 0,1.

1. 0,75.

2. 0,8.

3. 0,85.

4. 0,9.

5. 0,95.

Редуктордың ПӘК-ін анықта, егер жүргізуші біліктегі қуат Р₁ = 3 кВт. Жетектегі білікте айналу момент Т₂ = 300 Нм және айналу жиілігі n₂ = 90 об/мин. Қабылда π/30 = 0,1.

1. 0,75.

2. 0,8.

3. 0,85.

4. 0,9.

5. 0,95.

Қандай мақсаттар үшін механизмдерде тісті редукторларды қолданады?

1. Әр түрлі бұрыштық жылдамдықты алу үшін.

2. Бұрыштық жылдамдықты сатысыз реттеу үшін.

3. Айналу моментін өсіру және бұрыштық жылдамдықты төмендету үшін.

4. Айналу моментін және бұрыштық жылдамдықты төмендету үшін.

5. Бұрыштық жылдамдықты тұрақтандыру үшін.

Редукторда қай берілісті қолданбайды?

1. Тіктісті берілістер.

2. Шеврон тісті берілістер.

3. Винт-гайка берілісі.

4. Дөңгелек тісті конусты берілістер.

5. Бұрамданың орам саны 4-тен аз, бұрамдық берілістер.

Екісатылы редуктордың қайсысы, басқа параметрлері тең болғанда, габариті кіші болады?

1. Цилиндрлік.

2. Конусты-цилиндрлік.

3. Цилиндрлік соосьтік.

4. Цилиндрлі-бұрамды.

5. Цилиндроконусты.

Қай параметрмен майлайтын материал (май) саны анықталады, тісті редуктордың қалыпты жұмысына қажет?

1. Беріліс санымен.

2. Шеңберлі жылдамдықпен.

3. Тістер типімен.

4. Берілетін қуат бойынша.

5. Доңғалақтың енімен.

Тезқадамды және ортақадамды сатыға екіге бөліп жасалған редукторларда, оң эффект қорытындыланады:

1. Дұрыс компоновкасында.

2. Тіреулердің тең жүктелуінде және ақырын қадамды сатыдағы тісті тәждің ені бойынша жүктеме тең таралады.

3. Беріліс өлшемі мен салмағының төмендеуі.

4. Әр түрлі беріліс қатынасын алуда.