3. Барлығы.

4. Соғылу жүктеме кезінде иіліу беріктілігі төмендейді.

5. Дайындама өлшемдерінің шектелуі.

НВ ≤350 қаттылықты материалдан дайындалған тісті тетіктердің, материалдың технологиялық мінездемесі келесіні қамтамасыз етеді:

1. Жаман ысқылайды (прирабатывается).

2. Тетіктерді жоғары дәлділікпен дайындауға талап қояды.

3. Білік пен тіреулер қатандығы жоғары болуына талап қояды.

4. Қымбат операцияларды жүргізбей-ақ жоғары дәлділікпен дайындауға талап қояды.

5. Тозуға төзімділігі жоғары.

Тісті тетіктерді дайындаудағы, НВ ≥350 қаттылықты материалдың технологиялық мінездемесі келесідегідей:

1. Жаман ысқылайды (прирабатывается).

2. Тісті берілістердің жоғары жүктемеге қабілеттілігі.

3. Барлығы.

4. Білік пен тіреулер қатандығы жоғары болуы қажет.

5. Термоөңдеуді тістерді кесуден кейін жүргізуі қажет.

Қаттылығы жоғары тістердің иіліс беріктілігін жоғарлату үшін:

1. Ойыңдарды (галтельдерді) қақталмамен (наклепка) қаттылату.

2. Бүрлеумен қаттылату (накатка).

3. Механикалық әдіспен қаттылату.

4. Аталған әдістердің біреуі.

5. Балқытып қаптастыру жүргізу.

Шойынды, тісті берілістердің, үлкен габаритті, ақырын қадамды доңғалақтарды дайындау үшін қолданады, неге десең оның:

1. Иілу кернеуіндегі беріктілігі төмен.

2. Құю қасиеттері жақсы.

3. Түйіспе кернеуіндегі беріктілігі жоғары.

4. Өңделімділігі жақсы.

5. Бағасы төмен.

Жоғары жүктемелі берілістердің тісті доңғалақтарын дайындау үшін қолданылатын негізгі материал?

1. Қаттылығы ≤350 болаттар.

2. Сұр шойын.

3. Пластмасса.

4. Қалыптандырылғаннан кейінгі болаттар.

5. Қаттылығы ≥350 болаттар.

Жоғары жүктемелі бұрандалы бұйымдарды, соғылым жүктеме, жоғары температура, агрессивті орталарда жұмыс істегенде, келесі материалдардан жасайды:

1. Төмен- және ортакөміртекті болаттардан.

2. 10....35 типті болаттардан.

3. Түсті металлдардан.

4. 35Х, 30ХГСА типті болаттардан.

5. Ст3, Ст5 болаттарынан.

Бұрандама тетіктерінің беріктіліктігін жоғарлату және жегідеге (коррозияға) тұрақтандыру үшін келесі өңдеу түрін қолданады:

1. мырышпен қаптау.

2. Кадмимен қаптау.

3. Барлығы.

4. Жақсарту.

5. Хромдау.

Тісті қосылыстарда басқа тетіктермен жанасу жерлерінде, тістердің бұзылмауы үшін жоғары қаттылықты (HRC) қамтамассыз ету керек, осындағы тетіктің болат маркасы неге сай болуы керек?

1. Сыртқы жүктемеге.

2. Керек қаттылықты алу үшін таңдалған әдіске.

3. Бет формасына.

4. Тетіктің жұмыс істеу режиміне.

5. Тетік жұмысының температуралық шарттарына.

Мойынтірек материалының антифрикциондық қасиетінің көрсеткіштерінің бірі түйісетін аймақтағы қысымды қайта тарату қаблеті болып табылады. Бұл қайта таратуға әсер ететін:

21. Мойынтірек матиралының тозуға және жылуға төзімділігі және оның көрсетшіштерінің бірқалыпты сақталуы.

22. Мойынтірек матирал беттінің ысқылауы (прирабатываемость) және аққыштық шегі мен серіппелік модульінің салыстырмалы аз мөлшері.

23. Жылулық тозуға кедергі және жоғары үйкеліс коэффициенті.

24. Қорғаныс шекаралық қабықшаның кішірейюге бейімділігі.

25. Мойынтірек матиралының жылусиымдылығы және жылуөткізгіштігі төмен.

Домалау мойынтіректердің ауыржүктелген тетіктерінің жұмысқа қабілеттілік белгісі – тозуға тозімділік болып табылады. Жанасатын беттердің қаттылығын жоғарлату керек. HRC 61-65 қаттылықты қандай материалдан жасалған тетіктер иемденеді:

26. Маркасы 20Х, 12ХН3А, 18ХГТ болаттар, цементтелген соңынан шынықтырылған.

27. Болат 40, 45, 38Х2МЮА, азотталған.

28. Болат маркасы 45, 45Х, 40Х, 35ХГСА және басқа да жоғары жилікті ток пен шынықтырылған.

29. Домалау мойынтірекке арналып шығарылған маркасы ШХ6, ШХ9, ШХ15 және ШХ15ГС.

30. Жоғары механикалық сипаттамасы бар 30ХГСЛ, 30ХНМЛ, 35ХМЛ, 40ХЛ болат құймасынан.

Білік-тістегершік (вал-шестерня) материалы неге байланысты таңдалады:

31. Біліктің тірек аймағының беріктілігіне байланысты.

32. Тістің көлемдік беріктігі мен тозуға төзімділігіне қойылатын талаптарға бағынады.

33. Біліктің тіреу беттерінің термоөңдеуіне байланысты.

34. Білікті өңдеу технологиясына байланысты.

35. Тістегершіктің (шестерняның) геометриялық параметрлеріне байланысты.

Индивиалдық өндірісте, тісті доңғалақтарды жақсартылған және нормализацияланған болаттардан жасайды. Неге?

36. Осы жағдайда доңғалақтардың жұмыс беттерінің қаттылығы аз, НВ 350 ден кем емес.

37. Бұл берілістің массасы, цементтелген тісті доңғалақтары бар берілістерге қарағанда, үш-төрт рет көп.

38. Барлық аталған факторлар.

39. Индивидуалдық өндірісте, азотталған доңғалақтарға қарағанда, жақсартылған және номализацияланған доңғалақтарды дайындағанның шығыны аз.

40. Индивидуалдық өндірісінде техникалық база бетті дәл осындай өңдеуге мүмкіншілік береді.