Оборудование для приготовления асфальтобетонных смесей

Общее устройство и технология приготовления смесей

Установки для приготовления АБС - это комплекты технологического оборудования, конструкция и режимы работы которых обеспечивают приготовление крупно-, средне-, мелкозернистых и песчаных АБС.

Для их приготовления используют:

• щебень (погрешность 3 %)

• природный или дробленый песок (погрешность 3 %)

• минеральный порошок (погрешность 1,5 %)

• нефтяной дорожный битум (погрешность 1,5 %)

Установки обеспечивают приготовление смесей со щебнем размером до 40 мм.

В состав комплектов машин для АБЗ входят:

1. агрегат питания

2. сушильный агрегат

3. топливный бак

4. пылеулавливающая установка

5. смесительный агрегат

6. агрегат минерального порошка

7. оборудование для хранения и перекачки битума

8. агрегат нагрева жидкого теплоносителя для обогрева элементов битумного оборудования

9. агрегат для обезвоживания и нагрева битума (нагреватель битума)

10. битумные цистерны

11. бункер для готовой смеси

12. кабина управления

Технологический процесс приготовления АБС

Холодные и влажные песок и щебень подаются в бункера агрегата питания 1, которые с помощью дозаторов поступают на сборный конвейер в нижней части агрегата питания. Далее материал по конвейеру (наклонному элеватору) загружается в барабан сушильного агрегата 2, где нагревается до рабочей температуры с помощью топочных устройств за счет сжигания жидкого топлива.

Горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающее устройство 4, где пыль осаждается и затем подается для использования к смесительному агрегату 5 или удаляется с завода.

Из сушильного агрегата щебень и песок подаются в сортировочное устройство смесительного агрегата 5, которое разделяет материал на фракции, далее поступает в дозаторы, затем в смеситель.

88

Учебное пособие по дисциплине «Дорожные машины» для студентов ГОУ СПО

Необходимый для приготовления АБС минеральный порошок подается цементовозами в расходный бункер специального агрегата минерального порошка 6, откуда поступает в дозатор, затем в смеситель.

Битум разогревается в хранилище до жидкотекучего состояния нагревательными устройствами 7 и подается в нагреватель битума 8, где обезвоживается и нагревается до рабочей температуры, затем насосом подается в битумные цистерны 9.

К смесительному агрегату битум подается из нагревателя битума или из битумных цистерн.

Все компоненты в смесителе перемешиваются, и готовая продукция выгружается в самосвалы или в бункера готовой смеси 11.

Основным показателем асфальтосмесительных установок является производительность оборудования по выпуску смесей.

Агрегаты питания

Основное назначение – предварительное (или окончательное) дозирование всех фракций холодных каменных материалов и их равномерная подача в сушильный барабан или в смеситель непосредственно (при производстве холодных АБС).

Все агрегаты питания состоят из нескольких секций, каждая из которых включает два основных элемента: расходный бункер и дозатор.

Для борьбы со сводообразованием в бункерах устанавливают различные сводообрушители или вибраторы.

На агрегатах питания применяют дозаторы различного типа. На современных установках применяют агрегаты питания с весовыми дозаторами.

Из бункеров агрегата питания предварительно отдозированный холодный песок и щебень попадают на горизонтальный ленточный конвейер.

Для загрузки материала в сушильный барабан агрегатам питания приданы наклонные ленточные конвейеры или ковшовый элеватор.

На бункерах крепят решетку для предотвращения попадания негабаритного материала в расходные бункера.

Техническая характеристика агрегатов питания асфальтосмесительных установок

Показатели	ДС – 84 -2	Д – 645 – 2Г
Число бункеров в агрегате	6	4
Вместимость бункера, куб.м	10	10
Подача питателя, т/ч: для песка для щебня	160 70	140 140
Масса, т	21	12,5
Тип конвейера	ленточный

Сушильные агрегаты

Служат для просушивания и нагрева до рабочей температуры щебня и песка.

В современных агрегатах применяют наклонные (до 3,5 град) сушильные барабаны непрерывного действия с противоточной схемой движения материалов и горячих газов.

Сушильные агрегаты выпускают стационарными и передвижными.

Сушильный агрегат ДС - 24Б состоит:

• барабан 2

• загрузочное 1 и разгрузочное 6 устройства

• рама 8

• привод 10

• топливная система 9

Для загрузки материалов в сушильные барабаны применяют конвейеры различного типа.

Разгрузка, как правило, происходит самотеком: материал из барабана ссыпается на лоток разгрузочной коробки, а из него в приемное устройство «горячего» элеватора.

По длине сушильный барабан можно условно разделить на три зоны:

1. зона нагрева влажного материала

2. зона интенсивной сушки (выпаривание влаги)

3. зона нагрева высушенного материала

89

Учебное пособие по дисциплине «Дорожные машины» для студентов ГОУ СПО

Для вращения барабана применяют привод с открытой шестеренчатой или цепной передачей или фрикционный привод.

Современные сушильные агрегаты работают на газообразном или жидком топливе с форсунками низкого давления.

На выходе из барабана устанавливают термодатчик для контроля температуры нагретого материала, которая достигает 180…200 градусов.

Техническая характеристика сушильных агрегатов

Показатель	ДС – 24Б	Д - 646 - 1А
Производительность, т/ч	25	100
Угол наклона барабана, град	3,5	3,5
Расход топлива, кг/ч	300	1100
Размеры барабана, мм диаметр длина	1400 5000	2200 8000
Масса агрегата, т	13,5	41
Топливо	Мазут топочный 40, 100