Бетоносмесители непрерывного действия

Бетоносмесители непрерывного действия бывают гравитационные и с принудительным смешиванием.

Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия

Смешивание компонентов бетонной смеси производится с использованием их свободного падения. Их применяют при строительстве больших объектов, производительность составляет 120…130 куб. м/ч.

По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия имеют более простое устройство и меньшую металлоемкость, их управление легче автоматизировать.

Бетоносмеситель непрерывного действия гравитационного типа состоит (Прил., т.7, рис.21):

1. барабан 1 цилиндрической формы, опирается на опорные ролики 8

2. рама металлическая на бетонном фундаменте

3. электродвигатель 5

4. соединительная муфта 6

5. редуктор 7

6. зубчатый венец

Внутри барабана укреплены по винтовой линии 30 лопастей 2 ковшового типа для смешивания. Загрузка барабана через загрузочную воронку 4 при вращении барабана.

Смесь захватывается лопастями, поднимается вверх и, падая, перемешается по оси барабана к его разгрузочному концу. В конце барабана установлен лоток для разгрузки. Вода подается по трубам через сопло 3 и дозируется с помощью водомера.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием

Имеют производительность 5, 30 и 60 куб. м/ч.

Характерная особенность этих машин - наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Применяют на передвижных и стационарных бетонных заводах.

Корпус 1 бетоносмесителя (Прил., т7, рис.22) сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован плитами 6. Установлен на раме 5 и сверху закрыт крышкой.

Внутри корпуса смонтированы два вала 2, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти 3. Валы вращаются навстречу друг другу.

Для обеспечения продвижения смеси лопасти устанавливают по винтовой линии. Такое устройство дает возможность смешивать за счет встречных потоков и продвигать смесь к разгрузочному отверстию.

Производительность можно регулировать поворотом лопастей от 0 до 90 градусов.

Привод валов смесителя - от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и открытую шестеренчатую передачу.

В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, в другом конце имеется трубопровод для воды.

Готовая смесь подается в транспортные средства или в копильник 4.

Управление работой бетоносмесителя автоматизировано. Работа взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами с помощью автоблокировки.

98

Учебное пособие по дисциплине «Дорожные машины» для студентов ГОУ СПО

Дозаторы

Для получения качественной бетонной смеси в бетоносмеситель необходимо подавать точно отмеренное количество компонентов (вяжущих, заполнителей, воды, добавок), для этого служат дозаторы.

Заданное количество компонентов можно измерять по объему (для воды), по массе (для остальных) или по объему с корректировкой массы (для легких заполнителей). Погрешность в дозировании по ГОСТ не должна превышать 2…3 %.

Дозаторы по характеру работы разделяют на цикличные (порционные) и непрерывного действия.

Цикличные отвешивают заданные порции компонентов смеси на один замес, непрерывного действия подают материалы непрерывным потоком с заданной производительностью.

По способу управления различают дозаторы с ручным, полуавтоматическим (дистанционным) и автоматическим управлением.

Ручное управление предусматривает манипулирование затвором при взвешивании порций вручную. На современном оборудовании их уже не применяют.

При дистанционном управлении загрузку бункеров, дозирование и выгрузку производят с пульта управления.

Для автоматического взвешивания и выдачи порций в бетоносмесителях применяют дозаторы типа АВД (Прил., т.7, рис.24) (автоматический весовой дозатор).

Работа дозатора: Сигнал на начало дозирования одной какой-то фракции поступает с ПУ 1 к электропневматическому клапану 2, который открывает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 3; он открывает впускной затвор 9, и заполнитель из бункера 10 направляется в весовой бункер 8.

Усилие от поступающего в бункер заполнителя передается циферблатному указателю 6. При достижении в бункере требуемой дозы сигнал об окончании загрузки, сформированный задатчиком массы указателя 6, поступает на ПУ 1, который отключает электропневматический клапан 2, а пневмоцилиндр 3 закрывает впускной затвор 9.

Аналогичным образом работает вторая воронка.

При выгрузке дозатора воздух через электропневмоклапан 4 поступает в пневмоцилиндр 5, который открывает затвор 7 весового бункера 8. Затвор закрывается по команде от нулевого показателя на циферблатном указателе 6.

Дозаторы типа АВД различаются вместимостью бункера дозатора, конструктивным оформлением, массой и размерами.

Весовые дозаторы непрерывного действия ленточные типа СБ различаются производительностью и конструктивным оформлением.

Дозатор СБ – 26А состоит из:

• течки-питателя

• весового ленточного конвейера с приводом

• рычажной системы

• схемы автоматического регулирования производительности

Течка-питатель 4 представляет собой корпус, верхний фланец которого присоединен к выходному отверстию расходного бункера. К течке-питателю прикреплены подвески 5 призменных опор 6, на которых подвешен конвейер.

Ленточный конвейер состоит из приводного 13 и натяжного 11 барабанов и прорезиненной ленты 12, которая натягивается механизмом 10. Привод конвейера состоит из вариатора 19 и электродвигателя 20 и цепной передачи 15 от звездочки 1 на выходном валу вариатора к звездочке 14 на валу приводного барабана 13.

В состав рычажной системы входят рычаг 3, призменная опора рычага, подвижная заслонка 8 и перемещаемые грузы 9.

Материал из расходного бункера поступает в течку-питатель и подается на ленту конвейера 16. Высоту слоя материала на ленте устанавливают подвижной заслонкой 8 и неподвижной 7.