Смесительные агрегаты. Бункера для готовой смеси

Смесительные агрегаты

В состав смесительных агрегатов (Прил., т.7, рис.13) входят: ковшовый элеватор 1 для горячих материалов; сортировочное устройство 2 с расходными бункерами 3; дозировочное устройство 4 всех компонентов смеси; смеситель 5.

Элеватор служит для подачи горячего песка и щебня к сортировочному устройству.

В состав сортировочного устройства входят грохот и бункер с отсеками для горячего песка и фракционного щебня. Оно разделяет просушенные и нагретые материалы на гранулометрические группы для их раздельного кратковременного хранения.

Применяют, в основном, вибрационные грохоты с разделением горячего материала на три или четыре фракции.

Грохот состоит из рамы, сит и привода. Сита прикреплены болтами к элементам рамы. Для их натяжения имеются натяжные устройства.

Привод виброгрохота - от электродвигателя с клиноременной передачей и вал с дебалансами, которые создают колебательное движение сит.

На раме грохота закреплены амортизаторы в виде цилиндрических пружин, которые обеспечивают возможность колебаний рамы сит с требуемой частотой.

Бункера горячих материалов оборудованы лотковыми устройствами для удаления крупногабаритного материала, а также излишков материала при переполнении отсеков бункеров.

На выходе из отсеков установлены затворы, которые обеспечивают подачу каждой фракции к дозирующим устройствам. Приводы затворов электромеханические, пневматические или гидравлические.

Для контроля уровня материалов каждой фракции в отсеках бункеров установлены датчики наличия материала, для контроля температуры материалов установлены термодатчики в нижней части бункеров.

На смесителях для дозирования нагретого песка и фракций щебня применяют весовые дозирующие устройства.

Каменные материалы различных фракций взвешивают одновременно на отдельных рядом расположенных весах или последовательно - на суммирующих весовых устройствах. Обычно применяют весы рычажного типа.

Важнейшая операция технологического процесса приготовления смесей – это смешивание минеральных компонентов с вяжущим материалом. Оно осуществляется в двухвальных лопастных смесителях. Продолжительность смешивания в них можно изменять от замеса к замесу.

Корпус двухвальных лопастных смесителей представляет собой корыто с днищем цилиндрической формы (что исключает образование застойных зон, где материал мог бы оставаться неподвижным при смешивании). Внутри корпуса установлены валы с лопатками из специальных износостойких сталей или чугуна.

Современные смесители имеют системы для обогрева корпуса жидким теплоносителем или паром, они выполнены в виде рубашек с внешней стороны корыта смесителя.

Привод смесителя включает: электродвигатель; редуктор или КП; зубчатую или цепную передачу между валами; предохранительные элементы от поломок при перегрузках.

92

Учебное пособие по дисциплине «Дорожные машины» для студентов ГОУ СПО

Техническая характеристика смесительных агрегатов

Показатель	ДС – 25Б	ДС - 61
Вместимость смесителя, кг	600	2000
Вместимость бункера горячих материалов, куб. м	7,5	21,5
Мощность электродвигателей, кВт	40,5	112
Масса, т	12,5	37

Бункера для готовой смеси

Они позволяют в течение некоторого времени обеспечить равномерную и непрерывную работу АБЗ в плохую погоду или при отсутствии автотранспорта, продолжать отгрузку готовой продукции при поломке агрегатов технологического оборудования, уменьшить продолжительность загрузки самосвалов и отпускать готовую смесь в количествах, некратных числу замесов.

Также дает возможность несколько увеличить годовую и сменную производительность оборудования путем сокращения операций, связанных с остановкой и пуском машин.

В установке ДС – 117 – 2Е приготовленная смесь поступает через промежуточный бункер в ковш подъемника, который по эстакаде доставляет смесь в бункер, откуда она загружается в самосвалы.

При появлении некондиционных замесов ковш останавливается над дополнительным бункером, через который бракованный материал выгружается в самосвал и отвозится на повторную переработку.

Привод подъемника расположен в нижней части бункера и имеет устройство для регулирования мест остановки ковша над бункерами.

Техническая характеристика бункеров для готовой смеси

Показатель	Производительность установки, т/ч
	25 – 32 ! 50 ! 100 ! 200
Вместимость, т	30 ! 70 ! 100 ! 200
Масса, т	8 ! 13 ! 17 ! 28