Топливные баки. Пылеулавливающие установки. Агрегаты минерального порошка. Дозаторы битума.

Топливные баки.

Для использования жидкого топлива сушильные агрегаты оборудуют баками Д – 595 для хранения топлива, которые оснащены шестеренным насосом 7, фильтром для очистки топлива 1, нагревателем тяжелого топлива 8, указателем уровня 2, термометром 3, арматурой 6 (трубопроводы, фланцы, краны), лестницей 5 и площадкой обслуживания 4.

Техническая характеристика топливного бака Д – 595

Вместимость, куб. м - 5,35

Тип теплообменника - паровой

Температура нагрева топлива, град. – 95

Максимальная производительность теплообменника

по выдаче мазута, кг/ч - 600

Пылеулавливающие установки

Они бывают следующих типов:

• групповые и батарейные циклоны

• мокрые пылеуловители

• тканевые фильтры

Наиболее распространены циклоны. Применяют их для отделения частиц размером более 10 мкм.

Запыленный газ поступает в циклоны через входные патрубки. Частицы пыли в циклоне отбрасываются к стенкам, где теряют скорость и опускаются вниз под действием силы тяжести. Дополнительная очистка от пыли происходит в центральной части циклона.

Циклоны часто группируют. В этих случаях основной поток газов разделяется на несколько параллельных потоков, направленных в отдельные циклоны.

Батарейные циклоны - устройства, в которых цилиндрическая часть корпуса имеет диаметр 40…250 мм. В них, в отличие от обычных циклонов, вращательное движение газового потока достигается с помощью направляющих аппаратов в виде винта или розетки.

Все сухие пылеулавливающие устройства оснащены сборными бункерами с системами транспортирования пыли к смесительному агрегату, где ее используют для приготовления АБС.

Для повышения степени очистки газов применяют мокрую ступень очистки.

90

Учебное пособие по дисциплине «Дорожные машины» для студентов ГОУ СПО

Асфальтосмесительная установка Д – 645 – 2Г имеет в качестве мокрого пылеуловителя барботажно – вихревой пылеуловитель (ротоклон) (Прил., т.7, рис.11).

Запыленный газ через входное устройство 5 поступает в полость А, проходит через слой воды и очищается от пыли, двигаясь между направляющими 6 и 7 в полость Б.

Капли воды, захватываемые очищенным газом, задерживаются отражателями 2 и 3.

Очищенный от пыли газ поднимается по трубе 4 в атмосферу.

Осевшая на дно нижнего корпуса пыль в виде шлама удаляется скребковым конвейером 1.

Положение уровня воды в корпусе определяется по мерной трубке 8 со шкалой. Конец трубки при заливе воды устанавливают в интервале отметок 0…30 мм. Воду прекращают заливать при переливе ее через открытый конец трубки. Более высокий уровень воды создает повышенное сопротивление газа. При работе периодически контролировать уровень воды.

Техническая характеристика пылеулавливающих устройств в асфальтосмесительных установках

Показатель	Д – 645 – 2Г	ДС – 84 -2
Общее количество отсасываемого газа, тыс. куб. м	30…40	65…95
Циклоны: число диаметр, мм	8 1000	3 2400

Агрегаты минерального порошка

В состав асфальтосмесительной установки Д – 645 – 2Г периодического действия входит агрегат ДС – 59 минерального порошка и пыли (Прил., т.7, рис.12).

В составе оборудования имеется: ковшовый элеватор 5, расходный бункер 2, дозатор 3, питатель 1 для подачи уловленной пыли к питающему ковшовому элеватору, бункер 6, дозатор с отсеком для пыли, лопастные питатели 4 для подачи пыли и минерального порошка в весовое устройство.

Уловленная циклонная пыль винтовым питателем подается в питающий элеватор с двумя рядами ковшей, который раздельно загружает минеральный порошок и пыль в отсеки расходного бункера.

Из бункера пыль и минеральный порошок последовательно подаются в дозатор 3. Из весового устройства материалы загружаются в смеситель 7.

Техническая характеристика агрегатов минерального порошка

Показатель	ДС - 59	ДС - 89
Вместимость силоса, куб. м	22	45
Число силосов	1	1
Подача, т/ч	25	75
Расход воздуха, куб. м/мин	6	6
Давление воздуха, не более, МПа	0,6	0,6
Масса, т	3,5	6,5

Дозаторы битума

На АБЗ имеются устройства для дозирования битума периодического или непрерывного действия.

Устройства периодического действия по назначению разделяют на две основные группы: 1) весовые дозаторы, которые обеспечивают взвешивание требуемой массы битума и подачу ее в смеситель;

2. объемные дозаторы, которые служат для отмеривания требуемого объема битума и ввода его в смеситель.

Объемные по принципу действия разделяют на две подгруппы:

А) дозаторы первой выдают в смеситель требуемое количество битума за счет заполнения соответствующего объема рабочей камеры;

Б) второй - имеют мерные баки различной конструкции и формы.

91

Учебное пособие по дисциплине «Дорожные машины» для студентов ГОУ СПО

Настройка дозаторов второй подгруппы на требуемую дозу производится за счет изменения количества порций битума, выталкиваемых из рабочей камеры дозатора, которая расположена в специальных приборах - счетчиках, предназначенных для измерения объема потока жидкости.

Внутризаводское транспортирование битума осуществляется перекачиванием по трубопроводам, обогреваемым с помощью пара, жидкого теплоносителя или электричества.