Вопросы для самоконтроля
1. Технология кормовых культур
2. Комплекс машин применяемых при этой технологии
3. Классификация машин
4. Общее устройство граблей «Колибри»
5. Технологический процесс граблей «Колибри»
6.Назначение, устройство и рабочий процесс косилки КРН-2,1.
7. Косилки-плющилки: их назначение, принцип работы..
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
а) основная литература
1. Журнал Аграрная Россия
2. Журнал Механизация и электрификация сельского хозяйства
3. Журнал Тракторы и сельскохозяйственные машины
4. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины [Текст]/ учебник для ВУЗов / Н.И. Кленин. – М.: Колосс, 2008. – 293 с.
5. Халанский, В.М. Сельскохозяйственные машины [Текст]/ учебник : В.М. Халанский, И.В. Горбачев. – М.: Колосс. –2003. – 624 с.
6. Рыбалко, А.Г. Машины и оборудование в растениеводстве. Основы теории и расчета рабочих процессов. [Текст]/ Рыбалко А.Г., Емелин Б.Н., Давыдов С.В. и др. ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» Саратов, 2011, 116 с.
7. Бердышев, В.Е. Сельскохозяйственные машины. [Текст]/ Бердышев В.Е., Цепляев А.Н., Шапров М.Н. и др. ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» Саратов, 2010, 220 с.
б) дополнительная литература
1. Халанский. В. М. Сельскохозяйственные машины [Текст]/ В. М. Халанский, И. В. Горбачев. -М.; КолосС, 2003 с.: ил.
2. Методические указания к лабораторным работам по изучению конструкции и регулировок машин для уборки трав и силосных культур. [Текст]/ Саратов: СХИ, 1995 – 115 с.
3. Полянин, В.К. Механизация технологических процессов в растениеводстве [Текст]/ В.К. Полянин. – Саратов: СХИ, 1993. – 145 с.
4. Листопад, Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. [Текст]/ Листопад Г.Е. и др. - М: Колос, 1986
5. Лурье, А.Б. Сельскохозяйственные машины. [Текст]/ А.Б Лурье, Ф.Г. Гусинцев, Е.И. Давидсон // Ленинград «Колос» - Ленинград, - 1993.
в) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы, Агропоиск, полнотекстовая база данных иностранных журналов Doal, поисковые системы Rambler, Yandex, Google:
Электронная библиотека СГАУ - http://library.sgau.ru
База данных «Агропром зарубежом» http:/polpred.com
новости Экономики – Новости Mail.Ru - http://news.mail.ru/economics
электронные книги и рефераты – www.kniga-fm.narod.ru
научная электронная библиотека - http:/elibrary.ru/default.asp;
Лекция 9 технология приготовления витаминной муки (комплекс машин)
Витаминная травяная мука – натуральная белково-витаминная добавка в комбикорма сельскохозяйственных животных произведенная из травы, убранной в ранние фазы вегетации, высушенной при высокой температуре и размолотой в муку. Для удобства транспортировки и хранения размолотую травяную муку гранулируют. Конечный продукт – травяные гранулы.
Данная технология приготовление сухих зеленых кормов методом искусственной сушки обеспечивает сохранность до 95% питательных веществ содержащихся в растениях и позволяет значительно повысить показатели продуктивности животноводства.
В травяных гранулах содержится до 20...25% легко перевариваемых азотистых веществ со всеми незаменимыми аминокислотами, каротина до 300 мг в 1 кг, витамина С, В1, Е до 2500 мг в 1 кг. Введение такой добавки в рацион способствует сбалансированности его по белку, аминокислотам, витаминам и микроэлементам, физиологически активным веществам, амидам и углеродистым веществам в результате этого лучшему перевариванию и усвоению кормов организмом животных.
Опыт передовых хозяйств и ведущих научных учреждений в области кормопроизводства и животноводства свидетельствуют о высокой эффективности применения травяной муки. Обобщая данные научных учреждений можно сделать вывод, что применение травяной витаминной муки в рационах животных позволяет - увеличить среднесуточный надой молока на 12%, привесы молодняка КРС на 8...15%, свиней на откормке на 10...18%, птицы на 7-12%, яйценоскость птиц на 15%. При этом затраты корма на единицу животноводческой продукции сокращаются на 10-20%.
Витаминную травяную муку готовят из люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей. Их скашивают, измельчают и доставляют к сушильным агрегатам АВМ-1,5Р, АВМ-1,5Б, АВМ-0,65Р и др., где за счет интенсивного высушивания влажность массы снижается с 80…70 до 15…10%. Благодаря этому сохраняется значительная часть питательных веществ: каротина - до 95%, протеина - до 100%. Для дальнейшего сохранения питательных веществ, удобства проведения погрузочно-разгрузочных и транспортных операций, обогащения сухими и жидкими добавками травяную муку гранулируют в грануляторах ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5А или в оборудовании для прессования кормов ОПК-2А и ОПК-ЗА.
Агрегат АВМ-1,5Р предназначен для искусственной сушки травы и ее помола в муку, а также для сушки зерна, измельченного картофеля, моркови и других сыпучих материалов. Он состоит из питателя зеленой массы, транспортера (рис.9.1), теплогенератора с горелкой, сушильного барабана, дымососа, большого циклона, двух молотковых дробилок, системы отвода муки (включает в себя два малых циклона), дозатора, распределительного шнека, электрошкафов.
Питающее устройство подает измельченную массу на транспортер, который сбрасывает ее в сушильный барабан 10, где она перемешивается с сушильным агентом (теплоносителем), поступающим из топки. Температура агента сушки на входе в барабан достигает 1100°С. Под действием разрежения, создаваемого вентилятором, масса движется к выходу из барабана, высыхает и через отборщик примесей засасывается в циклон. Здесь она отделяется от агента сушки и проходит через шлюзовой затвор в дробилки, где измельчается в муку, которая поступает в малые циклоны.
Рис. 9.1. Схема рабочего процесса агрегата для приготовления травяной муки АВМ-1,5Р:
В циклонах мука отделяется от воздуха и через шлюзовые затворы подается в кожух выгрузного шнека для затаривания ее в мешки или гранулирования.
Производительность агрегата и расход топлива определяются температурой агента сушки, входящего в барабан, частотой вращения барабана и количеством подаваемого материала.
При увеличении частоты вращения барабана производительность возрастает. Чем выше влажность исходного сырья, тем меньше должна быть частота вращения барабана. Температура входящего агента сушки должна быть такой, чтобы продукт в барабане не загорался.
Количество подаваемого в распылитель топки жидкого топлива автоматически регулируется краном, соединенным с механизмом выгрузки.
Температура газа, выходящего из барабана, поддерживается автоматически. При ее отклонении изменяется подача в топку топлива и воздуха.
В агрегате АВМ-1,5Р сушат только сыпучие продукты. Траву предварительно измельчают так, чтобы частицы длиной до 3 см составляли не менее 85% всей массы, свыше 10 см - не более 2%. Картофель режут на дольки, не менее 80% их должно быть толщиной 2…4 мм. Морковь нарезают на ломтики толщиной 3…4 мм, шириной 5…6 мм. Землистость массы допускается не более 0,8%. Камни, куски древесины и металлические части в подаваемом материале недопустимы.
Агрегат монтируют в закрытом помещении или на открытой площадке.
Производительность АВМ-1,5Р достигает 1,5 т/ч, расход топлива до 450 кг/ч, масса 36 750 кг, суммарная мощность электрооборудования около 230 кВт.
Грануляторы ОГМ-0,8Б и ОГМ-1,5А предназначены для переработки травяной муки в гранулы диаметром 10, 14 или 16 мм. ОГМ-0,8Б обслуживает один агрегат АВМ-0,65Р; ОГМ-1,5А - спаренные агрегаты АВМ-0,65Р или один АВМ-1,5Р. По устройству и принципу работы грануляторы ОГМ-0,8Б и ОГМ-1,5А аналогичны, различаясь лишь размерами и производительностью.
ОГМ-1,5А состоит из пресса с дозирующим и смешивающим устройствами, бункера с ротором и сводоразрушающим механизмом, трех циклонов, сортировального устройства для гранул с охладителем, транспортной магистрали, системы подачи воды и пульта управления. Травяная мука, увлажненная патокой (мелассой), поступает в пресс, ролики которого проталкивают ее в радиальные каналы диаметром 10 или 14 мм и формируют гранулы. На выходе из каналов гранулы обрезаются ножом, охлаждаются, затариваются в мешки и подаются в хранилище.
Рис. 9.2. Гранулятор ОГМ-1,5
Производительность ОГМ-15А составляет 1,8 т/ч (ОГМ-0,8Б - 0,9 т/ч), мощность используемого электрооборудования 100 кВт (ОГМ-0,8Б - 60 кВт). Масса грануляторов: ОГМ-1,5А -5400 кг, ОГМ-0,8Б - 4000 кг.
Оборудование для прессования кормов ОПК-2 (рис.9.3) предназначено для приготовления гранул из травяной муки или комбикормов, брикетов из травяной сечки или из смесей высушенных трав, соломы, балансирующих добавок и концентрированных кормов.
В комплект входит следующее оборудование: шнек забора муки, бункер, дозатор травяной муки или комбикормов, смеситель-питатель, пресс с неподвижной кольцевой вертикальной матрицей и вращающимся блоком прессующих вальцов, система подачи воды, система подачи пара, нория, охладитель с камерой пневмосортирования, циклон для возврата неспрессованной массы на повторное прессование, вентилятор охлаждения и пневмосортировки, электрооборудование.
Рисунок 9.3. Оборудование для прессования кормов ОПК-2
Самостоятельным узлом является система забора травяной сечки от циклона сухой массы сушильного агрегата и соломенной сечки от других машин, перемешивания их в пневмотрубопроводах и циклоне и подачи в питатель пресса.
При гранулировании травяную муку или рассыпной комбикорм от соответствующих агрегатов подают шнеком забора муки в бункер. Из бункера продукт через дозатор поступает в смеситель-питатель (сюда при необходимости можно вводить пар или воду) и далее в пресс. Проходя между вращающимися вальцами и матрицей, продукт под большим давлением продавливается в отверстия матрицы, вращающиеся вокруг матрицы ножи нарезают гранулы необходимой длины.
Нарезанные гранулы поступают в охладитель, в котором через их слой вентилятор продувает охлаждающий и просушивающий воздух. Из охладителя по мере его наполнения гранулы выгружают в камеру окончательного сортирования.
При брикетировании травяную резку из сушильного агрегата потоком воздуха, создаваемым вентилятором, подают в циклон, где она отделяется от воздуха. Далее резка поступает на транспортер, а с него в смеситель-питатель. Перед этим при необходимости ее увлажняют водой. В смеситель-питатель дозатором через бункер можно подавать также комбикорм.
Бункер выполнен в виде порционного вертикального смесителя, что позволяет при отсутствии комбикормового агрегата получать смесь концентратов с балансирующими добавками.
Солому можно вводить в пневмотрубопровод забора сечки от сушильного агрегата. В пневмотрубопроводе травяная и соломенная резки интенсивно перемешиваются. Окончательно все компоненты перемешиваются в смесителе-питателе, из которого масса поступает в пресс. В дальнейшем процесс аналогичен гранулированию. Плотность брикетов можно плавно регулировать изменением длины прессующих каналов матрицы.
Привод рабочих органов от электродвигателей, питаемых от сети напряжением 380/220 В.