Вопросы для самоконтроля
1. Назовите машины для уборки сахарной свеклы
2. Существующие способы удаления ботвы
3. Способы уборки и технологические свойства
4. Сборочные единицы ботвообрезающего аппарата: назначение, устройство.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основная
1. Журнал Аграрная Россия
2. Журнал Механизация и электрификация сельского хозяйства
3. Журнал Тракторы и сельскохозяйственные машины
4. Халанский, В.М. Сельскохозяйственные машины [Текст]: Учебники и учеб.пособия для студ.высш.учеб.заведений. / Халанский В.М., Горбачев И.В. – М.: Колос С, 2003 – 624 с.
5. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. [Текст]: Учебники и учеб.пособия для студ.высш.учеб.заведений. / Кленин Н.И. – М: Колос, 2008, 293 с.
6. Бердышев, В.Е. Сельскохозяйственные машины. [Текст]: Учебники и учеб.пособия для студ.высш.учеб.заведений. / Бердышев В.Е., Цепляев А.Н., Шапров М.Н. и др. ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» Саратов, 2010(экз. 480 Б)
7. Рыбалко, А.Г.Машины и оборудование в растениеводстве. Основы теории и расчета рабочих процессов. [Текст]: Учебники и учеб.пособия для студ.высш.учеб.заведений. / Рыбалко А.Г., Емелин Б.Н., Давыдов С.В. и др. ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» Саратов, 2011(экз. 230 Б)
дополнительная
1. Диденко, Н.Ф. Машины для уборки овощей [Текст] / Н.Ф. Диденко, В.А. Хвостов, В.П. Медведев. – М.: Машиностроение, 1984. – 320 с.
2. Методические указания к лабораторным работам по изучению конструкции и регулировок машин для уборки корнеклубнеплодов. [Текст] – Саратов: СХИ, 1998 – 31 с.
3.Рыбалко, А.Г. Машины и оборудование в растениеводстве. сновы теории и расчета рабочих процессов. [Текст]/ А.Г.Рыбалко, , Б.Н., Емелин, С.В., Давыдов. С. Н. Бабанский, Г. Е. Шардина, С. А. Иванов. // ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» - Саратов. - 2011. – с.116
4. Карпенко, А.Н. Сельскохозяйственные машины [Текст]/ А.Н. Карпенко, В.М. Халанский. – М.: Агропромиздат, 1989 – 572 с.
в) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы, Агропоиск, полнотекстовая база данных иностранных журналов Doal, поисковые системы Rambler, Yandex, Google:
Электронная библиотека СГАУ - http://library.sgau.ru
База данных «Агропром зарубежом» http:/polpred.com
новости Экономики – Новости Mail.Ru - http://news.mail.ru/economics
электронные книги и рефераты – www.kniga-fm.narod.ru
научная электронная библиотека - http:/elibrary.ru/default.asp;
Лекция 3 рабочие органы машин для уборки корнеклубнеплодов (устройство, рабочий процесс, характеристика).
Рабочие органы машин для уборки корнеплодов представлены в основном выкапывающими, сепарирующими и транспортирующими органами.
Представим классификацию выкапывающих рабочих органов (рис.3.1):
Рисунок 3.1. Выкапывающие рабочие органы корнеуборочных машин
Выкапывающие рабочие органы могут быть пассивными и активными. Пассивные представлены различными лемехами и подкапывающими лапами. Они просты в изготовлении и эксплуатации, но неработоспособны на засоренных и влажных почвах.
Активные подкапывающие рабочие органы представлены дисковыми или вильчатыми копачами.
Дисковые копачи представляют собой два диска, установленные с развалом. Привод сожжет быть выполнен на оба или только на один диск, кроме этого диски могут вращаться за счет сил трения о почвы при движении машины. Такие рабочие органы имеют пониженное тяговое сопротивление и меньше травмируют корни.
Вильчатые копачи представляют собой в основании два конуса, переходящие в цилиндрические трубы. Расположены они под углом относительно друг друга, наклонены к горизонту и имеют принудительное вращение. Их преимущества: меньшая материалоемкость, не забиваются почвой даже на большой рабочей скорости.
Наилучшие показатели качества выполнения технологического процесса рабочими органами свеклоуборочных машин соответствуют нормальной влажности почвы 19...25 %. На почвах с такой влажностью у машин с дисковыми и вильчатыми выкапывающими органами повреждение корнеплодов вороха составило соответственно 40… 40 и 32... 19%, в том числе сильно 12...11 и 3...3%. Потери корнеплодов на поверхности поля составляют 0,8...0,6 и 2,2...2,0%. Содержание свободной почвы в ворохе 1,4...3,0 и 3,0...4,5%, на корнеплодах - 1,7...5,0 и 2,4...7,5%. В этих условиях выполнение технологического процесса можно считать удовлетворительным. Хотя повреждение корнеплодов дисковыми копачами значительные, но и они по сравнению с повреждениями при пониженной влажности почвы были меньше в 1,5...2,0 раза. Минимальные повреждения корнеплодов и содержание свободной почвы в ворохе у машин с дисковыми копачами были получены на плантациях с влажностью почвы 20...23%, которую для выкапывающих органов можно считать идеальной. По агротехническим требованиям на уборку сахарной свеклы машинами наличие корнеплодов с сильными механическими повреждениями не должно превышать 12%, потери корнеплодов на поверхности почвы - 5%.
Качество выполнения технологического процесса свеклоуборочными машинами зависит и от режимов их работ. Во ВНИИСС на том же фоне, что и по выявлению влияния влажности почвы на работу корнеуборочных машин проведены исследования по влиянию скорости движения этих же машин на показатели качества их работы: потери, повреждения корнеплодов, содержание почвы в ворохе. Скорость движения корнеуборочной машины изменяли в пределах 0,3...2,5 м/с с интервалом 0,2 м/с, глубину хода выкапывающих органов и влажность почвы в слое 0...10 см были постоянными и равными соответственно 7...9 см и 20,5%.
Показатели качества выполнения технологического процессов корнеуборочными машинами с выкапывающими органами в виде спаренных дисков и активных вилок разные. Так в условиях нормальной влажности почвы первые имеют лучшие результаты на более высоких скоростях движения (1,8...2,0 м/с). На этих режимах они превосходят уборочные машины с активными вилками по потерям корнеплодов, содержанию почвы в ворохе. Качество работы машин с активными вилками несколько выше на низких скоростях движения (1,2...1,4м/с). Существенная составляющая повышения сбора урожая зависит от снижения потерь во время уборки целыми корнеплодами в почве и на ее поверхности, в срезанных с ботвой головках, в оборванной или обломанной хвостовой части корнеплода, а также от усыхания их в ожидании переработки. Определение потерь урожая в срезанных с ботвой головках и оборванной или обломанной хвостовой части корнеплодов сахарной свеклы связано пока со значительными трудностями и низкой точностью. Оно было бы целесообразным по имеющимся в наличии корнеплодам, например, на поле после свеклоуборочных машин или сахарном заводе, а не по собранным головкам и хвостовым частям, как это пока делают.
В машинах для уборки свеклы сепарация почвы производится преимущественно на рабочих органах, разделяющих компоненты по размерам. Сепарирующие рабочие органы представлены кулачковыми очистителями, прутковыми элеваторами, битерами-комкодробителями и шнековыми очистителями. Обычно эти виды применяются на машине в различных сочетаниях.
Кулачковый очиститель представляет собой квадратные валы, установленные в шарикоподшипниках, с закрепленными на них в шахматном порядке кулачками.
Прутковые элеваторы устроены и работают аналогично элеваторам картофелеуборочных машин.
Битер-комкодробител – это вал с жестко закрепленным на нем пакетом многогранных дисков, грани которого в процессе очистки отбивают комки с поверхности корня и дробят их.
Шнековый очиститель (рис.3.2а) представляет собой набор вальцов с приваренным по винтовой линии стальным прутком, причем шаг спирали у всех разный. Они вращаются попарно навстречу друг другу. Корни свеклы в ворохе получают как поступательное, так и вращательное движение, тем самым получая интенсивное очищение.
Наибольшее распространение получили и прутковые транспортёры (рис.3.2б) и колеблющиеся грохоты. Они имеют достаточно высокую производительность (80-150 кг/с) и эффективность сепарации (50-90%), а при правильно подобранных режимах мало повреждают корнеплоды. Преимуществом их является также способность одновременно с сепарацией осуществлять транспортирование материала вверх по наклонной плоскости.
а б
Рисунок 3.2. Транспортер: а) винтовой шнековый; б)прутковый
Из других рабочих органов пайлерные транспортеры (рис.3.3) и диски также могут транспортировать материал с подъёмом вверх; барабаны (без лопастей) и винтовые транспортёры могут перемещать материал только с уклоном вниз.
Рисунок 3.3. Транспортеры пайлерного и дискового типа