2.2.Типы режущих аппаратов. Разновидности привода ра отечественных и зарубежных уборочных машин

На жатках уборочных машин устанавливаются режущие аппараты следующих типов (рис. 7.3): сегментно-пальцевый закрытого типа (применяется на скашивании прямостоячих стеблей), беспальцевый или сегментно-пальцевый открытого типа (применяются на скашивании полеглых и засоренных хлебов).

Рис. 7.3. Режущие аппараты: а – сегментно-пальцевый закрытого типа,

б – беспальцевый; в - сегментно-пальцевый закрытого типа.

Сегментно-пальцевый режущий аппарат характеризуется следующими величинами: расстояние между осями сегментов; расстояние между осями противорежущих пластин и ходом ножа. В зависимости от соотношения перечисленных величин режущие аппараты делятся на: нормального резания, низкого резания и с двойным пробегом ножа.

Нормального резания. Наиболее распространен. Имеет одинаковое количество пальцев и сегментов. Расстояние между пальцами и сегментами 76,2 мм. Ход ножа 76,2 мм.

Двойного хода ножа. Имеет одинаковое количество пальцев и сегментов. Расстояние между пальцами и сегментами равно 76,2 мм. Ход ножа 152,4 мм.

В отличие от аппарата нормального среза нож проходит от одного до второго и далее до третьего пальца, поэтому, даже при неправильной регулировке центрации ножа, производит срез всех растений.

Низкого резания. Количество пальцев в два раза больше чем сегментов. Расстояние между сегментами 76,2 мм., а между пальцами 38,1мм. Ход ножа 76,2 мм. Так как расстояние между пальцами меньше, то растения меньше отклоняются, и в результате ниже срезают.

Существует несколько видов механизмов привода режущего аппарата (рис.7.4):

Рисунок 7.4. Приводы режущего аппарата

- кривошипно-шатунный механизм (на комбайнах СК-5А «Нива», «Енисей-1200»);

- механизм качающейся шайбы, в нем используется принцип шаровых шарниров (на комбайне «Дон-1500Б»);

- механизм системы Шумахера, планетарный привод (преимущественно на зарубежных комбайнах, хотя в последнее время все шире используется и на отечественной уборочной технике).

Принцип работы режущих аппаратов.

Все типы режущих аппаратов имеют подвижную и неподвижную части. Каждая из них снабжена острыми кромками. При поступательном движении комбайна подвижный нож совершает возвратно-поступательные движения и в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата попадают стебли растений, затем они и прижимаются подвижными элементами. При взаимодействии острых кромок подвижных и неподвижных режущих элементов и происходит срез, т.е. происходит «эффект ножниц».

7.3. Типы молотильных барабанов современных отечественных и зарубежных комбайнов

Основное назначение молотильного аппарата (рис.7.5): выделить полностью все зерно из колоса, кроме того этот узел производит сепарацию 70…80% зерна из соломы.

Молотильные аппараты, применяемые на современных комбайнах, можно разделить на несколько типов:

- по числу молотильных барабанов – на однобарабанные (СК-5А, Дон-1500Б, Енисей 950, NIVA EFFECT, ACROS530) и двухбарабанные (рис.7.6) (Енисей 954, Енисей 1200, ПАЛЕССЕ GS12);

- по конструкции молотильного барабана молотильные аппараты могут быть бильные, штифтовые, зубовые и аксиально-роторные.

Молотильные аппараты с бильными барабанами (рис. 7.7) получили наибольшее распространение в комбайнах отечественного и зарубежного производства. Это объясняется тем, что они более универсальны, в меньшей степени травмируют зерно в процессе обмолота и имеют достаточную пропускную способность. Его рабочими элементами являются бичи, закрепленные по всей поверхности барабана.

Рисунок 7.5. Молотильно-сепарирующее устройство с традиционным расположением

В процессе взаимодействия бичей с растительной массой последняя претерпевает различные виды деформации, к основным из которых можно отнести перетирание и удар.

Рисунок 7.6. Двухбарабанные схемы МСУ

В результате этого происходит отделение зерна от колоса. Кроме процесса обмолота, бильный молотильный аппарат осуществляет и выделение обмолоченного зерна через сепарирующую решетку подбарабанья (деку). Бильный барабан универсален: пригоден для обмолота большого числа культур.

Рисунок 7.7. Бильный молотильный аппарат

Штифтовый молотильный аппарат (рис.7.8), по сравнению с бильным, лучше обмолачивает влажный хлеб, но больше измельчает солому. Рабочими элементами барабанана и подбарабанья являются штифты. Применяется для уборки трудно отделяемых от колоса или метелки зерен (например риса). К недостаткам относятся: большая энергоемкость, сложная конструкция, большой вес, больше повреждает зерно и измельчает солому, чем бильный молотильный аппарат.

Рисунок 7.8. Штифтовый молотильный аппарат

У зубового молотильного барабана (рис. 7.9) рабочими элементами являются зубья. Данный вид по всем параметрам занимает промежуточное положение между бильным молотильным аппаратом и штифтовым. Широкое применение зубовые молотильные барабаны нашли на комбайнах Красноярского комбайнового завода (например, Енисей 970).

Рисунок 7.9. Зубовый молотильный аппарат

Аксиально-роторные устройства (рис. 7.10) обеспечивают обмолот хлебной массы и сепарацию зерна из движущегося потока. Такой молотильный аппарат представляет собой ротор с лопастями, охваченный сеткой. Хлебная масса вводится параллельно оси вращения ротора, затем масса под воздействием лопастей перемещается по винтовой траектории, закрученной вокруг оси ротора, совершая несколько полных оборотов. Вымолоченное зерно под действием центробежной силы выводится из движущегося потока хлебной массы и выходит через отверстия сетки, а солома выводится лопастями.

К преимуществам аксиально-роторного молотильного аппарата по сравнению с поперечно-поточными относятся: большая пропускная способность, меньшие дробление и потери зерна, ниже чувствительность к изменениям подачи хлебной массы, продольного и поперечного наклона поверхности поля, совмещение функций молотильного аппарата и соломотряса. Однако, стоит отметить и имеющиеся недостатки: забивание при уборке влажных и засоренных хлебов; требуется большая мощность на привод; по сравнению с комбайнами оборудованными соломотрясами они больше перебивают солому, увеличивая загрузку решет очистки; скручивают влажную, засоренную сорными растениями хлебную массу в жгуты, вследствие чего возрастают потери зерна и энергоемкость процесса.

Рис. 7.10. Аксиально-роторный молотильный аппарат.

Регулировка зазоров между барабаном и подбарабаньем на входе и на выходе является основной регулировкой молотильного аппарата. Ее следует использовать в зависимости от убираемой культуры и состояния хлебостоя. Данные зазоры регулируют при помощи специального механизма.

При уборке трудно обмолачиваемых культур, а также влажной и засоренной массы, зазоры уменьшают.

Зазоры устанавливают так, чтобы обеспечить максимальный вымолот и минимальное дробление зерна. При небольшом зазоре интенсивность обмолота больше, однако увеличивается повреждение зерна и сильнее измельчается солома, что ухудшает качество работы очистки. При появлении недомолота зазоры постепенно уменьшают, пока не добьются полного вымолота. При этом следят за дроблением зерна. Если дробление возросло, увеличивают зазоры до появления признаков недомолота. Если таким приемом не удалось уменьшить повреждение зерна, снижают частоту вращения барабана.

Частоту вращения барабана устанавливают также в зависимости от убираемой культуры, сорта, степени зрелости зерна, влажности и других факторов. Оптимальные окружные скорости молотильного барабана в зависимости от вида культур приведены в таблице 3.1.

Регулируют частоту вращения барабана также постепенно, так как при недостаточной частоте возрастает недомолот, а при повышенной - дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерно измельчается солома. Таким образом, зазоры увеличивают, а частоту вращения барабана снижают при уборке легко обмолачиваемых культур. При этом следят за тем, чтобы не было недомолота. На уборке трудно обмолачиваемых влажных и засоренных хлебов зазоры уменьшают, а частоту вращения барабана увеличивают в такой степени, чтобы не было повреждения зерна.