Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЛЕКЦИИ маш и обор.doc
Скачиваний:
21
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
55 Мб
Скачать
☆

6.2. Классификация уборочных машин

Существует несколько классификаций зерноуборочных машин по различным признакам. Рассмотрим их (рис. 6.2).

По схеме технологического процесса разделяют:

1) Г-образные;

2) Т-образные;

3) П-образные;

4) продольно-прямоточные;

5) поперечно-прямоточные.

По энергоиспользованию комбайны бывают: прицепные (моторные и безмоторные), самоходные и навесные на самоходные шасси.

По типу ходовой части уборочные машины могут быть: на пневматическом, полугусеничном и гусеничном ходах.

Необходимо выделить особый вид комбайнов – крутосклонные, которые оборудованы специальными гидромеханизмами, обеспечивающими постоянное горизонтальное положение молотилки. Данные машины предназначены для работы в гористой местности, а именно на склонах.

Рис.6.2. Виды комбайнов: а – Г-образный, б – Т-образный, в – П-образный,

г – продольно-прямоточный, д – поперечно-прямоточный.

6.3 Способы уборки

Различают комбайновую и некомбайновую (стационарную) уборки зерновых культур. Комбайновая уборка выполняется машинами, которые за один проход по полю производят все уборочные операции: кошение, обмолот, очистку зерна, сбор пожнивных остатков (солома, полова). В практике сельскохозяйственных предприятий нашли применение два способа комбайновой уборки: прямое комбайнирование и раздельная (двухфазная)уборка.

Прямая комбайновая уборка целесообразна, так как высокопроизводительна, экономит затраты труда и топлива, уменьшает потери зерна. Её начинают, когда 95% зерна достигает полной спелости, его влажность 14…17 %. Описываемый способ предусматривает выполнение всех вышеназванных операций за один проход по полю уборочной машины. Однако он даёт большой экономический эффект, если убираемая культура полностью созрела и имела низкую засоренность. Полёглые растения с высокой влажностью зерна трудно поддаются прямому комбайнированию и тогда применяют раздельную уборку.

Раздельная уборка состоит из двух фаз: скашивание стеблей с укладкой их в валки и подбор валков. Этим способом в первую очередь убирают неравномерно созревающие культуры (овёс, просо и др.) и склонные к полеганию или осыпанию, а также сильно засорённые. Скашивание производят, когда 50% зерна достигает восковой спелости. Для этой операции пригодны поля с такими показателями: средняя высота стеблей не ниже 0,6 м, плотность стеблей 250…300 шт/м2. Если хлебостой изрежен или низкорослый, то валки получаются низкой плотности и часть стеблей может расположиться на поверхности поля. Наилучшими считаются валки толщиной 20…25 см, в районах с повышенной влажностью их толщину уменьшают. В районах Юго-востока России масса валка должна быть 3,5…5,0 кг/пог. м., в увлажнённых районах 2,4…3,3 кг/пог. м. На этой операции применяют навесные (агрегатируют с комбайнами) или прицепные (агрегатируют с тракторами) жатки. При этом высота стерни должна быть 150…200 мм, что ускоряет процесс высыхания зерна в валке.

Подбор валков с последующим обмолотом хлебной массы, очисткой зерна и сбором соломы выполняют комбайнами, доукомплектованными подборщиками. Следует своевременно приступать к подбору валков: через 3…4 дня (Северный Кавказ, Нижнее Поволжье, южные области РФ), 5…7 дней на Урале, в Нечерноземной полосе и Сибири.

Некомбайновая уборка возможна к применению в районах рискованного земледелия, а также с повышенной влажностью убираемых культур. Процесс предусматривает выполнение трёх операций: скашивание хлебной массы в валки, подбор валков с последующим измельчением хлебной массы и погрузкой в транспортную тележку, обмолот, очистку и раздельный сбор соломы и половы. Первую операцию выполняют валковыми жатками. На подборе и измельчении валков применяют уборочные машины, созданные на базе зерноуборочных комбайнов. Последнюю операцию выполняют на стационаре, где применяют молотилки с электроприводом, стационарные очистители зерна и транспортирующие устройства. Главное достоинство некомбайновой уборки – исключение потерь в процессе обмолота, очистки и сбора соломы.