- •Основные и вспомогательные производственные предприятия дорожной отрасли.
- •Классификация производственных предприятий дорожной отрасли (по назначению – схема).
- •Определение мощности производственных предприятий с учетом трех видов факта времени (календарного, режимного и планового).
- •Технико-экономические показатели работы пп. Какие показатели включает в себя себестоимость продукции?
- •Технико-экономические показатели работы пп. Традиционная и японская система управления качеством продукции.
- •Условия конкурентоспособности производственных предприятий. Ресурсоемкость пп.
- •Карьеры каменных материалов (классификация, состав комплекса горных работ).
- •Разработка скальных горных пород (подготовка карьера и добыча горной породы, схемы).
- •11. Буровзрывные работы и требования к допустимому линейному размеру габаритных кусков породы.
- •8. Изыскания месторождений каменных материалов (цель поиска и детальной разведки, что получают после их проведения?)
- •9.Технико-экономическая оценка месторождений каменных материалов (цель и учитываемые факторы, основной экономический показатель работы карьера).
- •12. Разработка месторождений рыхлых (обломочных) пород. Требование к гравию, методы разработки карьеров в зависимости от степени обводнения.
- •13. Выемка и загрузка горной породы (из развала), разрыхленной взрывом. Привести схему развала и формулу его ширины.
- •14. Схема разработки песочно-гравийных месторождений землесосным снарядом. Рекультивация земель, нарушенных горными работами.
- •15. Камнедробильные заводы (кдз). Основные процессы работы. Дробление горной породы (варианты). Эффективность работы дробилок (критерий).
- •Переработка горных пород. Грохочение (оценка эффективности). Схема простейшего кдз.
- •Количественная схема двухступенчатого дробления горной породы на щебень.
- •Обогащение каменных материалов (сухая и мокрая очистка). Оценка степени промываемости материала. Пути ускорения промывки.
- •Обогащение щебня по форме зерен (схема получения кубовидного щебня). Обогащение щебня и гравия по прочности.
- •21. Генеральный план кдз (принципы расположения и что показывают на генплане).
- •Производство дробленого песка (применяемые дробилки и их преимущества: исходя из выхода лещадки).
- •23.Производство минерального порошка для асфальтобетона (неактивированного и активированного – схема).
- •24. Склады готовой продукции на кдз (стоимость, основная характеристика, классификация). Склад с двухконсольным козловым краном.
- •Передвижные дробильно-сортировочные установки (пдсу), контроль качества готовой продукции (отбора проб, что проверяется) на кдз.
- •26. Охрана труда на кдз. (основные требования, отрицательные производственные факторы и их устранение).
- •27.Показатели экономической эффективности работы кдз.
- •28.Добыча и переработка гравия и песка на гравийно–сортировочных заводах (особенности). Способы разработки на обводненных карьерах.
- •29.Количественная схема двухступенчатого дробления горной породы на щебень.
- •30.Качественная схема двухступенчатого дробления горной породы на щебень.
- •31. Битумные базы (назначение, классификация, технологические процессы, транспортировка).
- •Битумохранилище (классификация, состав, технологические процессы).
- •33. Хранение битума (способы предварительного нагрева битума в битумохранилище, с заводским оборудованием, полуямного типа).
- •34. Обезвоживание битума и его нагревание до рабочей температуры в битумоплавильне с масляным обогревом.
- •36. Автоматизация процессов на битумных базах.
- •Обезвоживание и нагрев битума бескотловым способом (схема).
- •Генеральный план битумной базы.
- •Технология получения битума из гудрона на окислительных установках (схема).
- •Перспективные направления в работе битумных баз (капсулирование битума, гранулирование асфальтовяжущего вещества). Охрана труда на битумных базах.
- •Эмульсионные базы (назначения, классификация, преимущество применения битумных эмульсий).
- •Приготовление битумных эмульсий (схемы).
- •Асфальтобетонные заводы (назначение, классификация абз, выбор расположения абз).
- •Разработка генплана абз (основная задача, рекомендации; что наносят на генплане).
- •Выбор расположения абз (факторы, оценка вариантной стоимости).
- •46. Строительно-монтажные работы на абз. Проект организации работ. Что включает сметно-финансовый расчет?
- •47. Склады на абз (назначение и классификация). Склады органических вяжущих. Разогрев битума в ж/д цистернах.
- •48. Склады каменных материалов на абз (щ, п, мп) (схемы).
- •49. Технология приготовления абс на абз (схема, оборудование, виды смешения, особенности приготовления литого аб)
- •50. Активация компонентов при приготовлении асфальтобетонных смесей абз (физическая сущность, активация мп).
- •51. Активация песка на абз (традиционный способ и трибоактивационный способ)
- •52. Активация битумов (уз, электрогидравлический способ, активация окисления гудронов для получения битума)
- •53. Магнитная активация битумов при получении асфальтобетонных смесей на абз, (схема)
- •54. Автоматизация технологических процессов на абз (объекты, подлежащие автоматизации, что даёт автоматизация)
- •56. Контроль качества продукции на абз.Охрана труда и противопожарные мероприятия.Причины образования «жирной» и «тощей» смеси.
- •58.Обработка грунтов органическими вяжущими на абз.
- •60. Цбз. Назначение, классификация, экономическая эффективность устройства стационарных или передвижных цбз.
- •61. Выбор местоположенния цбз
- •62. Разработка генплана цбз
- •63.Склады щебня и песка на цбз
- •64. Склады цемента
- •66. Передвижная установка непрерывного действия (цбз).
- •67. Приготовление цементобетонной смеси в автобетономешалках в пути.
- •68.Транспортирование бетонных и растворных смесей.
- •69.Контроль качества цементобетонной смеси.
- •70.Автоматизация технологических процессов на цбз.
- •Экономическая фиктивность автоматизация цбз.
- •72. Особенности работы цбз зимой.
- •74. Назначение и классификация производственных предприятий для изготовления бетонных и железобетонных изделий.
- •75. Состав заводов и полигонов для производства бетонных и железобетонных изделий.
- •76. Технология изготовления бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах
- •Технология изготовления арматурных конструкций (виды арматуры, процесс производства арматуры).
- •78. Обработка арматурных сталей.
- •79. Формовочная оснастка.
- •80. Уплотнение цементобетонной смеси на стадии формования изделий.
- •81. Тепловая обработка железобетонных изделий.
- •82.Армирование изделий из предварительно-напряженного железобетона.
- •83. Склад арматурной стали на цбз, (определение запаса и необходимой площади).
- •84. Организация склада готовой продукции на заводе железобетонных изделий.
- •85. Контроль качества готовой продукции на заводе железобетонных изделий.
- •86. Автоматизация производственных предприятий дорожной отрасли.
- •87. Средства автоматизации на производственных предприятиях.
Технология изготовления арматурных конструкций (виды арматуры, процесс производства арматуры).
Различаютармирование железобетонных изделий ненапряженное и предварительно напряженное.
Армирование железобетонных изделий ненапряженной арматурой осуществляется при помощи плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней различного диаметра, сваренных между собой в местах пересечений. Различают арматуру рабочую (основную) и монтажную (вспомогательную). Рабочая арматура располагается в тех местах изделия, в которых под нагрузкой возникают растягивающие напряжения; арматура воспринимает их. Монтажная арматура располагается в сжатых или ненапряженных участках изделия. Кроме такой арматуры применяют петли и крюки, необходимые при погрузочных работах, а также закладные части, крепления и связи сборных элементов. В этом случае операции по армированию сводятся к установке готового арматурного каркаса в форму и его закреплению.
Арматурные сетки и каркасы изготовляют в арматурном цехе, оборудованном резательными, гибочными и сварочными аппаратами. Процесс изготовления строится по принципу единого технологического потока— от подготовки арматурной стали до получения готового изделия.
Стержневая арматурная сталь диаметром до 10 мм поставляется на завод в мотках (бунтах), а большим диаметром — в прутках длиной 6— 12 м или мерной длины, оговариваемой в заказах; арматурная проволока поступает в мотках, причем каждый моток состоит из одного отрезка проволоки.
Операции по изготовлению арматуры следующие: подготовка проволочной и прутковой стали — чистка, правка, резка, стыкование, гнутье;
сборка стальных стержней в виде плоских сеток и каркасов;
изготовление объемных арматурных каркасов, включая приварку монтажных петель, закладных частей и фиксаторов.
При изготовлении монтажных петель, хомутов и других фигурных элементов арматуры прутковая и проволочная арматурная сталь после разрезки подвергается гнутью.
Сетки и каркасы из стальных арматурных стержней соединяют точечной контактной электросваркой.
Пространственные арматурные каркасы изготовляют в основном из плоских сеток, соединяемых между собой на специальных сварочных машинах.
При изготовлении предварительно напряженных изделий необходимо создать в бетоне по всему сечению или только в зоне растягивающих напряжений предварительное обжатие, величина которого превышает напряженке растяжения, возникающее в бетоне при эксплуатации.
78. Обработка арматурных сталей.
Предварительная обработка арматурной стали состоит из операций по очистке, правке, механическому упрочнению (для стали, поступающей в бухтах), механическому и элек тротермическому упрочнению.
Подготовка арматуры, поступающей на завод в мотках и бунтах, заключается в их размотке, выпрямлении (правке), очистке и разрезке на отдельные стержни заданной длины. Правят и разрезают арматурную сталь на правильно-отрезных станках-автоматах.
Прутковую арматурную сталь разрезают на стержни заданной длины, а также стыкуют сваркой (для уменьшения отходов арматуры, если длина арматурных элементов не соответствует длине товарной продукции) . Стыкуют стержни контактной стыковой электросваркой и только в отдельных случаях (при использовании стержней больших диаметров) дуговой сваркой. Контактная стыковая сварка осуществляется методом оплавления электрическим током торцов стержней в местах их будущего стыка, когда стержни сильно сжимаются и свариваются.
При изготовлении монтажных петель, хомутов и других фигурных элементов арматуры прутковая и проволочная арматурная сталь после разрезки подвергается гнутью.
Сетки и каркасы из стальных арматурных стержней соединяют точечной контактной электросваркой.
Сварочные машины позволяют создавать в комплексе с другими машинами и установками поточные автоматические линии изготовления плоских сеток как готового арматурного элемента, так и полуфабриката для пространственных каркасов.
Упрочнение стали. На заводах получили распространение следующие способы упрочнения арматурной стали: волочение, холодное сплющивание и силовая калибровка.
Волочением называется способ обработки металла протаскиванием через конусное отверстие — фильер.
Сплющиванием называется, прокатывание прутка между парой профилированных валков, в результате чего пруток деформируется в одной или двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, приобретая периодический профиль.
Холодное сплющивание арматурной стали осуществляется на станах различных моделей который одновременно сплющивает, очищает поверхность стержня, правит его и автоматически режет на прутья заданной длины.
Силовой калибровкой называется вытягивание арматурных стержней с определенным усилием до напряжений, превышающих нормированный предел текучести данной стали.
