79. Формовочная оснастка.

Задача технологического комплекса операций по формованию состоит в получении плотных изделий заданных формы и размеров. Это обеспечивается применением соответствующих форм,  а высокая  плотность достигается уплотнением бетонной смеси.

Для изготовления железобетонных изделий применяют деревянные, стальные и железобетонные, а иногда металложелезобетонные формы. Объем форм на большинстве заводов должен быть не менее объема выпускаемых заводом изделий в течение суток при искусственном твердении и в 5—7 раз больше при естественном их вызревании.

Деревянные формы оказываются наиболее выгодными, однако срок службы их и качество изделий, получаемых в таких формах, невысоки. Срок службы металлических форм в несколько раз выше деревянных и, таким образом, эксплуатационные затраты при использовании металлических форм в конечном итоге оказываются ниже, чем при использовании деревянных.

Металлические формы наиболее характерны для специализированных предприятий сборного железобетона. Долговечность, длительное сохранение своих размеров, простота сборки и разборки, высокая жесткость, исключающая деформацию изделий в процессе, изготовления и транспортирования — достоинства металлических форм.

Особое значение для качества изделий и сохранности форм имеют

качество и правильный выбор смазочных материалов, предназначенных

препятствовать сцеплению бетона с материалом формы.

Стендовый способ. Формование изделий при стендовом способе, т. е. в неперемещаемых формах, осуществляется на плоских стендах, в матрицах и в кассетах. Формование на плоских стендах. Плоский стенд представляет собой бетонную гладкую отшлифованную площадку, разделенную на. отдельные формовочные линии.

Формование в кассетах. При кассетном способе формование и твердение изделий осуществляются в неподвижной вертикальной форме-кассете (рис. 82). Кассета представляет собой ряд отсеков, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками, в каждом из которых формуется одно изделие.

При поточно-агрегатном способе укладку арматуры и бетонной смеси в форму и уплотнение смеси производят на одном технологическом посту, а твердение изделий — в специальных тепловых аппаратах (пропарочных камерах или автоклавах

Способ непрерывного формования осуществляется на вибропрокатном стане. Он имеет непрерывно движущуюся ленту, состоящую из отдельных объемных или плоских пластин; первые обеспечивают получение ребристой поверхности панелей, а вторые — гладкой.

80. Уплотнение цементобетонной смеси на стадии формования изделий.

Уплотнение бетонной смеси может осуществляться вибрационным методом, безвибрационным методом и комбинированным. К способам безвибрационного метода уплотнения бетонной смеси относятся: прессование, вакуумирование, роликовое формование, центрифугирование, центробежный прокат, литьевое формование и т.д. К способам комбинированного уплотнения бетонной смеси относятся способы, в которых вибрование бетонной смеси сочетается с другими способами безвибрационного уплотнения бетонной смеси, т.е. прессованием, вакуумированием, центрифугированием, прокатом и т.д. По характеру передачи колебаний на бетонную смесь вибрационный метод подразделяется на следующие способы: объемный, поверхностный, глубинный, контактный.

Объемное виброуплотнение характеризуется тем, что бетонная смесь во всем объеме изделия вибрируется совместно с формой. Объемный способ уплотнения осуществляется на виброплощадках. Виброплощадками называют стационарные вибрационные машины для уплотнения бетонной смеси в формах. Виброплощадка представляет собой виброраму, опирающуюся на пружинные, резиновые или пневматические амортизаторы, укрепляемые на фундаментной раме.

Поверхностное уплотнение может применяться при толщине изготавливаемых изделий до 25 см.

Глубинное уплотнение бетонной смеси характеризуется тем, что вибровозбудитель размещается внутри бетонной смеси. Глубинное виброуплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью глубинных вибраторов или вибровкладышей при формовании многопустотных плит.