- •Разработка технологии изготовления деталей
- •Общие положения
- •Цель курсового проектирования
- •Тематика курсовых проектов
- •Содержание и объем проекта.
- •Организация работы над проектом и его защита
- •5 Содержание комплекта технологической документации изготовления детали
- •Структура пояснительной записки.
- •Содержание разделов пояснительной записки
- •4 Содержание графической части
- •6 Методические рекомендации по выполнению разделов пояснительной записки. Введение.
- •1. Общий раздел.
- •Описание конструкции детали и служебного назначения.
- •Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.
- •2. Технологический раздел.
- •2.1 Характеристика заданного типа производства.
- •2.2 Выбор вида и метода получения заготовки, выбор общих припусков и допусков на механическую обработку.
- •2.3 Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала.
- •2.4 Выбор и обоснование технологических баз.
- •2.5 Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений.
- •2.6 Разработка поэлементного технологического процесса обработки детали.
- •2.7 Определение операционных припусков и размеров.
- •2.7.1 Определение операционных припусков и размеров на поверхности аналитическим методом.
- •2.7.2 Определение операционных припусков и размеров на поверхности табличным методом.
- •2.8 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции технологического процесса.
- •2.9 Расчет (назначение) режимов резания на две разнохарактерные операции.
- •2.9 Расчет норм времени на 4 разнохарактерные операции.
- •Заключение.
- •Обоснование технических решений, принятых в проекте.
- •Список источников
- •7. Оформление пояснительной записки.
- •8. Оформление технологической документации.
- •9. Графическая часть проекта
- •9.1 Чертеж детали.
- •9.2 Чертеж заготовки.
- •9.3 Схемы наладок.
- •10. Показатели оценки и защиты проекта.
- •Список источников.
- •Приложения.
Приложения.
Отливка |
Наибольший размер отливки, мм |
|||||
Материал |
Способ формовки |
До 500 |
Св.500 до 1250 |
Св. 1250 до 3150 |
Св.3150 до 6300 |
Св. 6300 до 10000 |
Чугун |
I II III |
400 500 600 |
600 700 800 |
800 900 1000 |
1500 |
2000 |
Сталь |
I II III |
300 400 500 |
500 600 700 |
700 800 900 |
1300 |
1700 |
Цветные металлы |
I II III |
200 300 400 |
400 500 600 |
800 |
1100 |
- |
Обозначения: I - машинной формовкой по металлическим моделям; II - машинной формовкой по деревянным моделям; III- ручной формовкой по деревянным моделям. |
||||||
1. Качество поверхности отливок (Rz+h, мкм), достигаемое различными способами
2. Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья
Литье |
Квалитетт |
Rz, мкм |
h , мкм, для заготовки |
|||
|
|
|
из чугуна |
из стали |
из цветных металлов |
|
В кокиль |
14-15 |
200 |
300 |
200 |
100 |
|
Центробежное |
14-15 |
200 |
300 |
200 |
100 |
|
В оболочковые формы для элементов, получаемых |
В одной полуформе |
11-12 |
40 |
260 |
160 |
100 |
|
в обеих полуформах |
14 |
40 |
260 |
160 |
100 |
|
под давлением |
11-12 |
50 |
- |
- |
100 |
По выплавляемым моделям |
11-12 |
32 |
170 |
100 |
63 |
|
3. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием
Обработка |
|
Rz,мкм |
h ,мкм |
Обработка |
Rz , мкм |
h, мкм |
Точение, фрезерование, строгание |
||||||
Литье в песчаные формы, изготовленные |
Литье в кокиль и центробежное |
|||||
1) машинной формовкой по металлическим моделям |
Однократная Черновая Чистовая Тонкая |
25 50 20 5 |
25 50 20 5 |
|||
Однократная Черновая |
32 50 |
32 50 |
|
|
|
|
2) машинной формовкой по деревянным моделям |
Литье в оболочковые формы |
|||||
Черновая Получистовая |
100 50 |
100 50 |
Однократная Черновая Чистовая Тонкая |
25 20 10 5 |
25 20 10 5 |
|
3) ручной формовкой по деревянным моделям |
|
|
|
|||
Обдирочная Черновая Получистовая |
320 250 100 |
320 240 100 |
Литье по выплавляемым моделям |
|||
|
|
|
Однократная Тонкая |
15 2,5 |
20 5 |
|
4) машинной и ручной формовкой по металлическим или деревянным моделям |
Шлифование отливок, получаемых различными способами
|
|||||
Чистовая Тонкая |
25 5 |
25 5 |
Однократная Черновая Чистовая Тонкая |
5 10 5 0,63 |
10 20 15 |
|
4. Качество поверхности поковок (Rz +h, мкм), изготовляемых ковкой
Наибольший размер поковки, мм |
Пресс |
Молот |
Подкладные |
|
|
|
штампы |
||
Точность |
||||
повышенная |
нормальная |
нормальная |
нормальная |
|
От 50 до 180 |
800 |
1000 |
1000 |
750 |
Св. 180-500 |
1000 |
1500 |
1500 |
1250 |
-500-1250 |
1500 |
2000 |
2000 |
1500 |
-1250-3150 |
2000 |
2500 |
2500 |
- |
-3150-6300 |
2500 |
3000 |
3000 |
- |
-6300-10000 |
- |
3500 |
3500 |
|
5. Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой
Масса поковки, кг |
rz |
h |
мкм |
||
До 0,25 Св. 0,25 -4 -4-25 -25-40 -40-100 -100-200 |
80 160 200 250 20 400 |
150 200 250 300 350 400 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Значения Rz в таблице даны после пескоструйной обработки поверхностей поковки или травления, при дробеструйной или дробеметной обработке Rz принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки |
||
6. Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах
Способ обработки |
rz, , мкм |
h, μκμ |
|
Точение резцами, фрезерование |
обдирочное |
1250 |
350 |
черновое |
250 |
240 |
|
получистовое |
125 |
120 |
|
чистовое |
40 |
40 |
|
тонкое |
5 |
5 |
|
Шлифование |
обдирочное |
20 |
20 |
черновое |
15 |
15 |
|
чистовое |
5 |
5 |
|
тонкое |
2,5 |
5 |
|
7. Качество поверхности сортового проката (мкм)
Диаметр проката, мм |
Точность прокатки |
|||||
|
высокая |
повышенная |
обычная |
|||
|
Rz |
h |
Rz |
h |
Rz |
h |
До 30 |
63 |
50 |
80 |
100 |
125 |
150 |
Св. 30 до 80 |
100 |
75 |
125 |
150 |
160 |
250 |
Св. 80 до 180 |
125 |
100 |
160 |
200 |
200 |
300 |
Св. 180 до 250 |
200 |
200 |
250 |
300 |
320 |
400 |
8. Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки
Способ обработки |
rz, , мкм |
h, μκμ |
Способ обработки |
rz, , мкм |
h, μκμ |
Валы ступенчатые |
Подрезание торцовых поверхностей |
||||
Обтачивание наружных поверхностей |
Однократное |
32 |
30 |
||
Однократное |
32 |
30 |
Черновое |
100 |
100 |
Черновое |
50 |
50 |
Получистовое |
50 |
50 |
Чистовое |
25 |
25 |
Чистовое |
25 |
25 |
Тонкое |
5 |
5 |
Рычаги (плоскости, параллельные оси детали и плоскости разъема головок). |
||
Подрезание торцовых поверхностей |
Фрезерование |
||||
Черновое |
50 |
50 |
Черновое
|
32 |
50 |
Чистовое |
32 |
30 |
Чистовое |
10 |
15 |
Фрезерование |
Протягивание |
||||
Однократное |
100 |
100 |
Однократное |
5 |
10 |
Диски |
Обтачивание стержня |
||||
Обтачивание наружных поверхностей |
Черновое |
50 |
50 |
||
Однократное |
32 |
30 |
Чистовое |
25 |
25 |
Черновое |
100 |
100 |
Шлифование валов, дисков, рычагов |
||
Получистовое |
50 |
50 |
Однократное |
5 |
10 |
Чистовое |
25 |
25 |
Черновое |
10 |
20 |
|
|
|
Чистовое |
5 |
15 |
|
|
|
Тонкое |
2,5 |
5 |
9. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической
обработки, мкм
Способ обработки |
Переход |
rz |
h |
Обработка наружных поверхностей |
|||
Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности проката |
Обдирка |
125 |
120 |
|
Черновое |
63 |
60 |
|
Чистовое и однократное |
32-20 |
30 |
|
Тонкое |
6,3-3,2 |
- |
Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки |
Черновое |
10 |
20 |
|
Чистовое и однократное |
6,3 |
12 |
Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности прокатки |
Тонкое |
3,2-0,8 |
6-2 |
Обработка торцовых поверхностей |
|||
Подрезание резцом на токарных станках |
Черновое |
50 |
50 |
|
Чистовое |
32 |
30 |
Шлифование на кругло- и торцешлифовальных станках |
Однократное |
5-10 |
- |
10. Удельная кривизна заготовок Δκ (мкм) на 1 мм длины
Материал и состояние |
Диаметр заготовки, мм |
||||||
|
5.. .25 |
25.. .50 |
50.. .75 |
75.. .120 |
120.. .150 |
свыше 150 |
|
Прокат калиброванный: 9-й квалитет |
1 |
0,75 |
0,5 |
|
|
|
|
lO...ll-йквалитеты |
2 |
1 |
1 |
|
|
|
|
12-й квалитет |
3 |
2 |
1 |
|
|
|
|
Прокат калиброванный после термообработки |
2 |
1,3 |
0,6 |
|
|
|
|
Прокат горячекатаный: после правки на прессе |
0,15 |
0,12 |
0,10 |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
|
После термообработки |
2,0 |
1,3 |
0,6 |
0,3 |
|||
Штампованные заготовки: после правки |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
||||
После термооработки |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,6 0,5 |
0,3 |
||
Отливки: плиты |
2...3 |
||||||
корпуса |
0,7...1 |
||||||
11. Качество поверхностей отверстий после обработки
Способ обработки |
Диаметр отверстий d, мм.
|
rz |
H |
|
|
Мкм |
|||
Сверление спиральными сверлами |
От 3 до 6 |
20 |
40 |
|
|
Св. 6 " 10 |
32 |
50 |
|
|
" 10 " 18 |
40 |
60 |
|
|
"18 "50 |
50 |
70 |
|
|
" 50 " 80 |
63 |
80 |
|
Глубокое сверление специальными сверлами |
ОтЗдо10 |
16 |
25 |
|
|
Св. 10 "18 |
20 |
30 |
|
|
"18 "30 |
32 |
40 |
|
|
" 30 " 50 |
50 |
50 |
|
Зенкерование |
однократное |
До 80 |
32 |
40 |
|
черновое |
От 18 до 30 |
40 |
40 |
|
|
Св. 30 до 80 |
50 |
50 |
|
чистовое |
До 30 |
32 |
30 |
|
|
Св. 30 до 80 |
40 |
40 |
Растачивание |
черновое |
От 50 до 260 |
40 |
50 |
|
чистовое |
|
20 |
20 |
Развертывание |
нормальное |
Отб до 30 |
10 |
20 |
|
точное |
|
5 |
10 |
|
тонкое |
|
3,2 |
5 |
Отделочные методы |
шлифование |
До 80 |
5 |
10 |
|
протягивание |
От 10 до 80 |
4 |
6 |
|
калибрование шариком |
" 6 " 80 |
0,63 |
- |
|
хонингование |
До 80 |
0,16 |
- |
12. Кривизна Δν (мкм на 1 мм) поковок типа валов
|
|
|
|||
|---|---|---|---|---|---|
Диаметр поковки D,мм |
После штамповки |
После правки на прессах |
После термической обработки |
||
|
|
|
в печах |
ТВЧ |
|
До 25 |
4 |
0,20 |
2,5 |
1,25 |
|
Св. 25 - 50 |
3 |
0,15 |
1,5 |
0,75 |
|
- 50 - 80 |
2 |
0,12 |
1,5 |
0,75 |
|
- 80 - 120 |
1,8 |
0,10 |
1,0 |
0,50 |
|
-120-180 |
1,6 |
0,08 |
1,0 |
0,50 |
|
-180-260 |
1,4 |
0,06 |
- |
- |
|
- 260 - 360 |
1,2 |
- |
- |
- |
|
- 360 -500 |
1,0 |
- |
- |
- |
|
13. Отклонения от концентричности и коробление поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах различной точности
Толщина (высота) или ширина поковок, мм |
Δэкс , мм, при точности |
Δκορ , мм, при точности |
||
|
повышенной |
нормальной |
повышенной |
нормальной |
До 50 50 -120 120 -180 180 -260 260 - 360 360 - 500 |
0,50 0,63 0,80 1,00 1,50 2,50 |
0,8 1,4 2,0 2,8 3,2 3,6 |
0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 |
0,5 0,5 0,7 0,9 1,0 1,1 |
14. Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении
Сверло |
Диаметр отверстия, мм |
|||||
|
3-6 |
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
|
Увод ∆у , мкм на 1 мм длины отверстия |
||||||
Спиральное |
2,1 |
1,7 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
|
Специальное |
1,6 |
1,3 |
1,0 |
0,7 |
0,4 |
|
Смещение С0 (мкм) оси отверстий относительно номинального положения |
||||||
Спиральное и специальное |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
15. Коэффициенты уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката
Технологический переход |
Ку |
После обработки однократной черновой получистовой чистовой
|
0,05 0,06 0,05 0,04 |
После шлифования чернового чистового |
0,03 0,02 |
Критерием оценки курсового проекта является качество :
- теоретической части проекта;
- практической части проекта;
- использование ЭВМ;
- оформления курсового проекта;
- защиты проекта.
Оценка 5 ( «отлично») ставится, если :
Тема проекта глубоко проработана и раскрыта с изложением собственных позиций и практических наблюдений, факты аргументированы, предложения автора новы, предложения оригинальны и нестандартны, и, отражают его собственный вклад; при работе используются текстовые и графические редакторы; оформление проекта в полном соответствии со стандартами;
проект рекомендован и использованию для практических целей или рекомендован к внедрению в производство или по проекту изготовлена модель;
доклад построен грамотно, изложение последовательное, грамотное, формулировки чёткие, выводы конкретные;
графический материал использован целенаправленно и выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД ;
ответы на вопросы грамотные, автор свободно владеет теоретическими положениями и умело их использует в нестандартных практических ситуациях.
Оценка 4 («хорошо») ставится если:
тема проекта глубоко проработана и изложена, ссылаясь на точку зрения авторов изученной литературы; предложения и рекомендации обоснованы расчётами, схемами, графиками; при оформлении использовались текстовые редакторы; соответствие стандартам не полное;
доклад построен непоследовательно, формулировки чёткие, речь грамотная, выводы расплывчаты;
при ответах на вопросы студент свободно владеет теоретическими положениями , затрудняясь их использовать в практических целях.
Оценка 3 («удовлетворительно») ставится если:
Тема проекта раскрыта, изложение описательное со ссылкой на источники; предложения носят общий характер; при оформлении пояснительной записки и графической части проекта соответствие ЕСКД и ЕСТД не полное.
формулировка темы, предложений, выводов в докладе расплывчаты;
демонстрация графической части использована не эффективно;
при ответах на вопросы выявлена слабая ориентировка в теоретических положениях и практическом их использовании.
