Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой.метод.указ..doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
481 Кб
Скачать
☆

Приложения.

Отливка

Наибольший размер отливки, мм

Материал

Способ формовки

До 500

Св.500 до 1250

Св. 1250 до 3150

Св.3150 до 6300

Св. 6300 до 10000

Чугун

I II III

400 500 600

600 700 800

800 900 1000

1500

2000

Сталь

I II III

300 400 500

500 600 700

700 800 900

1300

1700

Цветные металлы

I II III

200 300 400

400 500 600

800

1100

-

Обозначения: I - машинной формовкой по металлическим моделям; II - машинной формовкой по деревянным моделям; III- ручной формовкой по деревянным моделям.

1. Качество поверхности отливок (Rz+h, мкм), достигаемое различными способами

2. Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья

Литье

Квалитетт

Rz,

мкм

h , мкм, для заготовки

из чугуна

из стали

из цветных металлов

В кокиль

14-15

200

300

200

100

Центробежное

14-15

200

300

200

100

В оболочковые формы для элементов, получаемых

В одной полуформе

11-12

40

260

160

100

в обеих полуформах

14

40

260

160

100

под давлением

11-12

50

-

-

100

По выплавляемым моделям

11-12

32

170

100

63

3. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием

Обработка

Rz,мкм

h ,мкм

Обработка

Rz , мкм

h, мкм

Точение, фрезерование, строгание

Литье в песчаные формы, изготовленные

Литье в кокиль и центробежное

1) машинной формовкой по металлическим моделям

Однократная

Черновая

Чистовая

Тонкая

25

50

20

5

25

50

20

5

Однократная

Черновая

32

50

32

50

2) машинной формовкой по деревянным моделям

Литье в оболочковые формы

Черновая

Получистовая

100

50

100

50

Однократная

Черновая

Чистовая

Тонкая

25

20

10

5

25

20

10

5

3) ручной формовкой по деревянным моделям

Обдирочная

Черновая

Получистовая

320

250

100

320

240

100

Литье по выплавляемым моделям

Однократная

Тонкая

15

2,5

20

5

4) машинной и ручной формовкой по металлическим или деревянным моделям

Шлифование отливок, получаемых различными способами

Чистовая

Тонкая

25

5

25

5

Однократная

Черновая

Чистовая

Тонкая

5

10

5

0,63

10 20 15

4. Качество поверхности поковок (Rz +h, мкм), изготовляемых ковкой

Наибольший размер

поковки, мм

Пресс

Молот

Подкладные

штампы

Точность

повышенная

нормальная

нормальная

нормальная

От 50 до 180

800

1000

1000

750

Св. 180-500

1000

1500

1500

1250

-500-1250

1500

2000

2000

1500

-1250-3150

2000

2500

2500

-

-3150-6300

2500

3000

3000

-

-6300-10000

-

3500

3500

5. Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой

Масса поковки, кг

rz

h

мкм

До 0,25

Св. 0,25 -4

-4-25

-25-40

-40-100

-100-200

80

160

200

250

20

400

150

200

250

300

350

400

ПРИМЕЧАНИЕ. Значения Rz в таблице даны после пескоструйной обработки поверхностей поковки или травления, при дробеструйной или дробеметной обработке Rz принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки

6. Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах

Способ обработки

rz, , мкм

h, μκμ

Точение резцами, фрезерование

обдирочное

1250

350

черновое

250

240

получистовое

125

120

чистовое

40

40

тонкое

5

5

Шлифование

обдирочное

20

20

черновое

15

15

чистовое

5

5

тонкое

2,5

5

7. Качество поверхности сортового проката (мкм)

Диаметр проката, мм

Точность прокатки

высокая

повышенная

обычная

Rz

h

Rz

h

Rz

h

До 30

63

50

80

100

125

150

Св. 30 до 80

100

75

125

150

160

250

Св. 80 до 180

125

100

160

200

200

300

Св. 180 до 250

200

200

250

300

320

400

8. Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки

Способ обработки

rz, , мкм

h, μκμ

Способ обработки

rz, , мкм

h, μκμ

Валы ступенчатые

Подрезание торцовых поверхностей

Обтачивание наружных поверхностей

Однократное

32

30

Однократное

32

30

Черновое

100

100

Черновое

50

50

Получистовое

50

50

Чистовое

25

25

Чистовое

25

25

Тонкое

5

5

Рычаги (плоскости, параллельные оси детали и плоскости разъема головок).

Подрезание торцовых поверхностей

Фрезерование

Черновое

50

50

Черновое

32

50

Чистовое

32

30

Чистовое

10

15

Фрезерование

Протягивание

Однократное

100

100

Однократное

5

10

Диски

Обтачивание стержня

Обтачивание наружных поверхностей

Черновое

50

50

Однократное

32

30

Чистовое

25

25

Черновое

100

100

Шлифование валов, дисков, рычагов

Получистовое

50

50

Однократное

5

10

Чистовое

25

25

Черновое

10

20

Чистовое

5

15

Тонкое

2,5

5

9. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической

обработки, мкм

Способ обработки

Переход

rz

h

Обработка наружных поверхностей

Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности проката

Обдирка

125

120

Черновое

63

60

Чистовое и однократное

32-20

30

Тонкое

6,3-3,2

-

Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки

Черновое

10

20

Чистовое и однократное

6,3

12

Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности прокатки

Тонкое

3,2-0,8

6-2

Обработка торцовых поверхностей

Подрезание резцом на токарных станках

Черновое

50

50

Чистовое

32

30

Шлифование на кругло- и торцешлифовальных станках

Однократное

5-10

-

10. Удельная кривизна заготовок Δκ (мкм) на 1 мм длины

Материал и состояние

Диаметр заготовки, мм

5.. .25

25.. .50

50.. .75

75.. .120

120.. .150

свыше 150

Прокат калиброванный: 9-й квалитет

1

0,75

0,5

lO...ll-йквалитеты

2

1

1

12-й квалитет

3

2

1

Прокат калиброванный после термообработки

2

1,3

0,6

Прокат горячекатаный: после правки на прессе

0,15

0,12

0,10

0,08

0,06

0,05

После термообработки

2,0

1,3

0,6

0,3

Штампованные заготовки: после правки

2,0

1,5

1,0

После термооработки

1,0

0,8

0,7

0,6 0,5

0,3

Отливки: плиты

2...3

корпуса

0,7...1

11. Качество поверхностей отверстий после обработки

Способ обработки

Диаметр отверстий

d, мм.

rz

H

Мкм

Сверление спиральными сверлами

От 3 до 6

20

40

Св. 6 " 10

32

50

" 10 " 18

40

60

"18 "50

50

70

" 50 " 80

63

80

Глубокое сверление специальными сверлами

ОтЗдо10

16

25

Св. 10 "18

20

30

"18 "30

32

40

" 30 " 50

50

50

Зенкерование

однократное

До 80

32

40

черновое

От 18 до 30

40

40

Св. 30 до 80

50

50

чистовое

До 30

32

30

Св. 30 до 80

40

40

Растачивание

черновое

От 50 до 260

40

50

чистовое

20

20

Развертывание

нормальное

Отб до 30

10

20

точное

5

10

тонкое

3,2

5

Отделочные методы

шлифование

До 80

5

10

протягивание

От 10 до 80

4

6

калибрование шариком

" 6 " 80

0,63

-

хонингование

До 80

0,16

-

12. Кривизна Δν (мкм на 1 мм) поковок типа валов

Диаметр поковки D,мм

После штамповки

После правки на прессах

После термической обработки

в печах

ТВЧ

До 25

4

0,20

2,5

1,25

Св. 25 - 50

3

0,15

1,5

0,75

- 50 - 80

2

0,12

1,5

0,75

- 80 - 120

1,8

0,10

1,0

0,50

-120-180

1,6

0,08

1,0

0,50

-180-260

1,4

0,06

-

-

- 260 - 360

1,2

-

-

-

- 360 -500

1,0

-

-

-

13. Отклонения от концентричности и коробление поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах различной точности

Толщина (высота) или ширина поковок, мм

Δэкс , мм, при точности

Δκορ , мм, при точности

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

До 50

50 -120

120 -180

180 -260

260 - 360

360 - 500

0,50

0,63

0,80

1,00

1,50

2,50

0,8

1,4

2,0

2,8

3,2

3,6

0,5

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

0,5

0,5

0,7

0,9

1,0

1,1

14. Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении

Сверло

Диаметр отверстия, мм

3-6

6-10

10-18

18-30

30-50

Увод ∆у , мкм на 1 мм длины отверстия

Спиральное

2,1

1,7

1,3

0,9

0,7

Специальное

1,6

1,3

1,0

0,7

0,4

Смещение С0 (мкм) оси отверстий относительно номинального положения

Спиральное и специальное

10

15

20

25

30

15. Коэффициенты уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката

Технологический переход

Ку

После обработки однократной черновой получистовой чистовой

0,05 0,06 0,05 0,04

После шлифования чернового чистового

0,03 0,02

Критерием оценки курсового проекта является качество :

- теоретической части проекта;

- практической части проекта;

- использование ЭВМ;

- оформления курсового проекта;

- защиты проекта.

Оценка 5 ( «отлично») ставится, если :

Тема проекта глубоко проработана и раскрыта с изложением собственных позиций и практических наблюдений, факты аргументированы, предложения автора новы, предложения оригинальны и нестандартны, и, отражают его собственный вклад; при работе используются текстовые и графические редакторы; оформление проекта в полном соответствии со стандартами;

проект рекомендован и использованию для практических целей или рекомендован к внедрению в производство или по проекту изготовлена модель;

доклад построен грамотно, изложение последовательное, грамотное, формулировки чёткие, выводы конкретные;

графический материал использован целенаправленно и выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД ;

ответы на вопросы грамотные, автор свободно владеет теоретическими положениями и умело их использует в нестандартных практических ситуациях.

Оценка 4 («хорошо») ставится если:

тема проекта глубоко проработана и изложена, ссылаясь на точку зрения авторов изученной литературы; предложения и рекомендации обоснованы расчётами, схемами, графиками; при оформлении использовались текстовые редакторы; соответствие стандартам не полное;

доклад построен непоследовательно, формулировки чёткие, речь грамотная, выводы расплывчаты;

при ответах на вопросы студент свободно владеет теоретическими положениями , затрудняясь их использовать в практических целях.

Оценка 3 («удовлетворительно») ставится если:

Тема проекта раскрыта, изложение описательное со ссылкой на источники; предложения носят общий характер; при оформлении пояснительной записки и графической части проекта соответствие ЕСКД и ЕСТД не полное.

формулировка темы, предложений, выводов в докладе расплывчаты;

демонстрация графической части использована не эффективно;

при ответах на вопросы выявлена слабая ориентировка в теоретических положениях и практическом их использовании.