2. Технологический раздел.

2.1 Характеристика заданного типа производства.

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

В проекте приближённо тип производства определяется по данным таблицы 4 исходя из заданной годовой программы выпуска, массы, детали.

Таблица 4 – Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали.

Масса детали кг.	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
До 1.0	До 10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1.0-2.5	До 10	1000-50000	50000-100000	50000-100000	100000
2.5-5.0	До 10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5.0-10	До 10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
Св. 10	До 10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

В пояснительной записке необходимо дать краткую техническую характеристику выбранному типу производства.

В условиях серийного производства рассчитывается количество деталей в наладочной партии. Для определения серийности определяется количество деталей в партии:

, (5)

где а – периодичность запуска в днях;

а = 3; 6; 12; 24.

Ф – число рабочих дней в периоде;

N – годовая программа.

2.2 Выбор вида и метода получения заготовки, выбор общих припусков и допусков на механическую обработку.

Способ получения заготовок определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска.

При решении этого вопроса нужно стремиться к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были максимально близки к форме и размерам готовой детали. Однако, повышение точности заготовки, получение ее более сложной формы чаще всего приводит к увеличению себестоимости самой заготовки.

Работа ведется в следующей последовательности:

• выбирается вид заготовки с учетом факторов, определяющих эксплуатационные характеристики детали, типа производства, экономии металла и др.;

• на все обрабатываемые поверхности назначаются припуски на обработку.

В машиностроении применяют, в основном, заготовки, полученные литьем, пластическим деформированием и заготовки из проката.

Расчет припусков на обработку литых заготовок ведется по ГОСТ 2.6645-85, штамповок – по ГОСТ 7505-89. При выборе заготовки из проката можно воспользоваться ГОСТ 1051-73

2.3 Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала.

Для расчета массы заготовки выполняется ее эскиз, по которому рассчитывается объем и масса заготовки.

Коэффициент использования материала

, (6)

где m_з – масса заготовки

m_д – масса детали.