- •К. К. Окас а. Н. Омаров автомобильные эксплуатационные материалы Лабораторный практикум Учебное пособие
- •Введение
- •Общие указания по выполнению лабораторных работ
- •Инструкция по технике безопасности при проведении лабораторных работ
- •Вводная часть
- •Основная часть Ознакомление с внешним видом и запахом топлив
- •Студенты, нарушившие требования техники безопасности, при- влекаются к дисциплинарной ответственности!
- •Лабораторная работа № 1
- •Ознакомление с ассортиментом топлив
- •Цели работы:
- •Оборудование и материалы:
- •Качественное определение наличия непредельных углеводородов
- •Оборудование и материалы:
- •Определение смолистости и загрязненности бензина по остатку после сжигания
- •Оборудование и материалы:
- •Порядок проведения работы:
- •Качественное определение этиловой жидкости
- •Определение плотности топлив
- •Заключение
- •«Ознакомление с ассортиментом топлив»
- •Определение фракционного состава топлива
- •Основная часть
- •Заключение об эксплуатационных качествах дизельного топлива
- •Отчет о лабораторной работе «Ознакомление с ассортиментом топлив»
- •Заключение
- •Лабораторная работа № 3
- •Цели работы:
- •Оборудование и материалы:
- •Задачи перед студентами при выполнении работы:
- •Вводная часть
- •Опережение зажигания
- •Рабочий режим моторной установки ит-9-2 при определении октановых чисел бензина по моторному методу
- •Основная часть
- •Зависимость степени сжатия двигателя ит-9-2 от октанового числа бензина при стандартной интенсивности детонации (барометрическое давление – 760 мм рт. Ст.)
- •Заключение
- •Задание для контрольной работы по разделу «Автомобильные топлива»
- •Требуется:
- •Определение качества и вязкостно- температурной характеристики моторного масла
- •Основная часть Определение качества моторного масла
- •Определение вязкостно-температурных характеристик моторных масел
- •Заключение Оценка результатов испытания и содержание отчета о проделанной работе
- •Задание для контрольной работы по разделу «Автомобильные моторные масла»
- •Определение качества пластичных консистентных смазок
- •Основная часть Оценка основных особенностей и внешние признаки смазочных материалов
- •Определение температуры каплепадения смазок
- •Определение числа пенетрации
- •Определение предела прочности пластичных (консистентных) смазок
- •Основные показатели качества пластичных смазок
- •Заключение Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 6 определение качества низкозамерзающей жидкости
- •Оценка качества антифриза по внешним признакам
- •Определение состава антифриза гидрометром
- •Определение состава антифриза ареометром
- •Определение состава антифриза по коэффициенту преломления
- •Оценка результатов испытаний
- •Расчет необходимой добавки воды или этиленгликоля при испарении антифриза
- •Лабораторная работа № 7 определение сорта и качества жидкости для гидросистем
- •Оценка по внешним признакам
- •Рекомендуемая литература
- •Характеристики отечественных моторных масел для карбюраторных двигателей
- •Оглавление
Определение числа пенетрации
Механические свойства смазок характеризуются консистенцией (густотой смазки). Консистенция – это условная мера прочности, твер- дости смазки. Она выражается в числах пенетрации. Пенетрация (лат. penetrare проникать) – это мера проникновения конусного тела в смазку. Выражается она в десятых долях миллиметра. Число пенетрации опре-
70 71
деляется при температуре смазки +25 °С после механического воздей- ствия (перемешивания) на нее.
В США требования к качеству автомобильных смазок зафиксиро- ваны в нормативных документах NLGI. Норма консистенции смазок NLGI в зависимости от диапазона пенетрации показана в табл. 17.
по пенетрации судят о густоте смазки и о ее способности выдерживать повышенные нагрузки в узлах трения скольжения.
Индикатор
Норма консистенции смазок по NLGI
Таблица 17
Конусный индентор
Глубина внедрения
Время (5 с)
NLGI, номер |
Пенетрация 0,1 мм |
Состояние смазки |
Применение смазки |
000 |
445–475 |
Как вязкое масло |
Для централизованных систем смазывания и для смазывания передач и шестерен |
00 |
400–430 |
Полужидкая |
Для смазывания подшипников скольжения и качения |
0 |
355–385 |
Очень мягкая |
|
1 |
310 –340 |
Очень мягкая |
|
2 |
365 – 295 |
Мягкая смазка |
Для создания герметичности |
3 |
220–250 |
Густоватая |
|
4 |
175–205 |
Густая |
|
5 |
130–160 |
Очень густая |
|
6 |
85–115 |
Очень твердая, как мыло |
Рис.
20.
Схема
определения
пенетрации
3
4
5
2
1
6
7
В густую смазку конус проникает меньше, поэтому число пенетра- ции тоже меньше. NLGI № 1 используется в холодных зимних услови- ях, NLGI № 2 является универсальным, NLGI № 3 используется в теп- лых летних условиях.
Таким образом, пенетрация – это условный показатель механичес- ких свойств смазки, численно равный глубине погружения в них конуса стандартного прибора за 5 с (рис. 20 и 21). Пенетрация не имеет физи- ческого смысла и не определяет поведение смазок в эксплуатации. Но
Рис.
21.
Пенетрометр:
1– конус; 2 – стержень;
3 – циферблат; 4 – зубчатая рейка; 5 – пусковая кнопка; 6 – металлический стакан с испытуемой смазкой; 7 – подвижной столик
72 73
Описание пенетрометра
На стойке пенетрометра (см. рис. 21) помещены два кронштейна. На нижнем крепится подвижной стержень с металлическим конусом, удерживаемым тормозом пусковой кнопки. Вес стержня с конусом 150 г. На верхнем кронштейне расположен диск с циферблатом на 360 деле- ний, причем цена деления равна 0,1 мм погружения конуса, т. е. одной единице пенетрации.
На основании стойки помещен вращающийся столик для металли- ческого стакана с испытуемой смазкой.
Дополнительным оборудованием является смеситель для переме- шивания смазки и термостат для ее нагрева до требуемой температуры.
Порядок проведения опыта Рекомендуется указанный далее порядок опыта.
Металлический стакан с испытуемым образцом смазки помес-
тить в термостат и выдерживать его там в течение 1 ч при температуре
+25 °С.
Затем стакан с подогретой смазкой закрепить на подставке сме- сителя, закрыть плотно крышкой и перемешать смазку, поднимая и опус- кая рукоятку смесителя 60 раз в течение одной минуты.
По окончании перемешивания стакан со смазкой вновь выдер- жать в термостате в течение 15 мин, после чего поверхность смазки тща- тельно выровнять шпателем, стакан установить на подвижный столик пенетрометра.
Конус пенетрометра установить так, чтобы его острие касалось поверхности смазки и чтобы он во время погружения не задевал за стен- ки стакана.
После этого рукой опустить зубчатую рейку до соприкосновения со стержнем, на котором закреплен конус, и отметить начальное показа- ние стрелки.
Одной рукой нажать на пусковую кнопку, другой одновременно включить секундомер.
Через 5 с остановить секундомер и отпустить пусковую кнопку. За это время стержень с конусом под влиянием силы собственной тяже- сти погрузить в смазку.
Зубчатую рейку вновь подвести к верхнему концу стержня (при
этом передвинется и стрелка на циферблате) и отметить ее конечное по- казание. Разность между начальным и конечным показаниями стрелки укажет число пенетрации.
Поднять конус в исходное положение, обтереть его, выровнять поверхность смазки и повторить это испытание еще три раза.
Из полученных результатов вычислить среднюю величину пе- нетрации.
