- •1. Планирование производства
- •1.1. Содержание и основные показатели плана производства
- •1.2. Производственная программа предприятия
- •1.3. Планирование производственной мощности
- •1.4. Технология планирования производственной программы
- •2. Планирование ресурсного обеспечения предприятия
- •2.1. Технология материально-технического обеспечения (мто) предприятия
- •2.2. Планирование потребности в ресурсах
- •3. Планирование потребности в персонале
- •3.1. Технология планирования потребности в персонале
- •2.3. Формирование плана закупок
- •Технология планирования потребности в персонале
- •3.2. Планирование производительности труда и трудоемкости производственной программы.
- •3.3. Баланс рабочего времени
- •3.4. Методы планирования численности персонала
- •4. Планирование издержек
- •4.1. Технология и методы планирования издержек
- •4.2. Планирование себестоимости продукции
- •4.2.1. Снижение издержек по технико-экономическим факторам
- •4.2.2. Расчет плановых калькуляций
- •4.3. Смета затрат на производство
- •4. Финансовое планирование
- •4.1. Содержание и технология разработки финансового плана
- •4.2. Планирование доходов и поступление средств
- •4.3. Планирование расходов и отчислений средств (проверка финансового плана)
- •4.4. Бюджетирование как форма финансового планирования
- •5. Экономическая оценка плана
- •5.1. Планирование риска
- •5.1.1. Понятие риска. Технология его планирования
- •5.1.2. Методы оценки уровня риска
- •5.1.3. Степень риска. Методы его снижения
- •5.2. Оценка эффективности планов проекта
- •5.2.1. Виды эффективности
- •5.2.2. Показатели коммерческой эффективности
- •6. Планирование ниокр
- •6.1. Классификация ниокр
- •6.2. Содержание разделов плана ниокр
- •6.3. Методы оценки эффективности ниокр
2. Планирование ресурсного обеспечения предприятия
2.1. Технология материально-технического обеспечения (мто) предприятия
Основными целями и задачами разработки МТО является:
Расчет потребности во всех видах ресурсов на выполнение производственной программы,
Обеспечение качества поставляемых ресурсов,
Минимизация затрат на закупку, транспортировку, хранение ресурсов,
Определение сроков поставок и размеров партии,
Определение оптимального уровня запасов.
План МТО разрабатывается на год с поквартальной разбивкой (разрабатывается в натуральном и стоимостном выражении). План МТО состоит из 2 частей:
План потребности в ресурсах,
План закупок.
Технология разработки плана МТО включает в себя следующие этапы:
Определение потребности в ресурсах. Формируются заявки по отдельным видам ресурсов. База – показатель стратегического плана. В качестве ориентира используется потребность предыдущего периода.
Анализ эффективности использования ресурсов. Пересматриваются нормы расходования материалов, анализируется уровень запасов. Оцениваются изменение в структуре производственной программы.
Изучение рынка сырья и материалов. Ответ на вопрос: «Собственное производство ресурсов либо закупка на стороне?» Во внимание принимаются факторы: ценовой фактор и качество ресурсов.
Формирование плана закупок. В случае принятия решения о закупке разрабатывается баланс по каждому виду ресурсов и на их основе формируется план закупок.
Планирование потребности в ресурсах ведется по трем основным направлениям:
Определение потребности в сырье и материалах
Определение потребности в топливе и энергии
Ремонтно-эксплуатационные нужды.
2.2. Планирование потребности в ресурсах
Определение потребности в сырье и материалах. Определяется в натуральном и стоимостном выражении.
В натуральном:
Пi = ∑ Hpij * Vj
n – Номенклатура выпускаемой продукции,
Hp – Норма расходования i-го вида материала на j-й вид продукции.
V – Объем выпуска j-го вида продукции.
В зависимости от используемых норм расходования различают следующие методы расчета потребности:
Подетальный. Нормы расходования устанавливаются в расчете на единицу продукции.
Поиздельный. Нормы расходования устанавливаются в расчете на единицу продукции.
По аналогии. Используется в том случае, если на момент расчета потребности нет обоснованных норм расходования. Изделие приравнивают к аналогичному, по которому имеется обоснованные нормы расходования.
Пi = ∑ Hpij * Vj * Kа
Hp – Норма расходования i-го вида материала на аналогичное изделие на j-й вид продукции.
V – Объем выпуска j-го вида продукции.
Ka – Коэффициент аналогии.
По типовым представителям.
При первом и втором методах нормы расходования устанавливаются в расчете на единицу продукции.
При большом разнообразии продукции вся номенклатура делится на типовые группы со своим изделием представителем. В каждой такой группе рассчитывается средневзвешенная норма расходования.
В стоимостном выражении:
Пi = ∑ (Hpij * Цi – Boi * Цo) * Vj
Ц – Цена итого вида материала,
Bo – Вес возвратных отходов,
Ц – цена отходов.
1. Зтек = Пi/N
2. Зтек = Родi * Hзi
N –Количество запасов в год.
Потребность в топливе и энергии.
Определяется по двум основным направлениям:
Основные технологические нужды
Нужды промышленного транспорта
По основному производству потребность определяется методом прямого счета так же как по сырью и материалам.
На нужды промышленного транспорта потребность определяется в расчете на 1 тонну перевозимого груза либо в расчете на 1 час работы машин.
Потребность в оборудовании. Потребность в оборудовании определяется в следующих случаях:
Для замены физически и морально износившегося оборудования.
В случае увеличения производственной мощности при изменении производственной программы.
В случае проведения научных работ и изысканий.
Ремонтно-эксплуатационные нужды.
В первых 3 случаях Потребность:
Поб = Коб * Цоб + Са + Стр + Ссмр + С нир + Сткр
Коб – Количество единиц закупаемого оборудования,
Цоб – Цена единицы,
Са – Стоимость аренды оборудования (или лизинга),
Стр – Затраты на транспортировку оборудования,
Ссмр – Затраты на проведение строительно-монтажных работ,
Снир – Затраты на проведение научно-исследовательских работ,
Сткр – Проектно-конструкторские работы.
Потребность в запчастях
Пзч = (Нзч * с * n) / Кв
Нзч – Норма расходования запчастей на единицу оборудования.
с – Количество смен работы оборудования
n – Количество единиц оборудования
Кв – коэффициент восстановления ( >= 1).
