3.2. Планирование производительности труда и трудоемкости производственной программы.

При планировании производительности труда основными показателями, которые

рассматриваются является показатель выработки и трудоемкости.

В = ( (V (РП, ТП)) / Т(Фэ) )

На предприятии рассчитываются показатели:

• Среднегодовой,

• Среднемесячный,

• Среднедневной,

• Среднечасовой.

Показатели среднегодовой и среднемесячной выработки рассчитываются на одного работающего:

Вг(м) = Vтп(рп) / ППП(ср)р(м)

Среднедневная и среднечасовая выработка рассчитываются по рабочим:

Среднедневная:

Вд = Vтп(рп) / Фэ (чел-дни)

На основании выработки рассчитывается прирос или снижение производительности труда персонала.

∆П(%) = (Вп-Вф) / Вф

В практике планирования могут быть использованы 3 группы методов планирования производительности труда:

• Метод корректировки базисной производительности труда с учетом ее изменения по технико-экономическим факторам

• Метод прямого счета на основе трудоемкости производственной программы

• Укрупненные методы.

Первые 2 метода являются более точными и более трудоемкими.

Целесообразно использовать на стадии окончательной обработки.

На стадии предварительных расчетов целесообразно использовать укрупненные методы. Укрупненные методы основаны на экономико-математических моделях, корреляционно-регрессионном анализе и экстраполяции.

По первому методу планирование персонала осуществляется в следующем порядке (в расчетах используется аналитический метод):

• Определяется плановая численность промышленно-производственного персонала, с учетом роста объемов производства в планируемом периоде при сохранении базисного уровня выработки в расчете на одного работающего.

• Планируется процент роста либо снижения производительности труда по каждой группе технико-экономических факторов (совершенствование организации производства, труда и управления; изменение объема и структуры производственной программы; совершенствование научно технического уровня производства)

• Определяется прирос либо сокращение численности персонала по каждому технико-экономическому фактору в относительном и абсолютном выражении.

∆Чп = (100*∆П)/(100 + П) (%.)

∆Чп = Чп * ∆Чп (чел.)

• Определяются остальные плановые показатели (темпы роста и прироста производительности труда, прирост объемов производства и т.д.)

Основными зависимостями в рамках 2 метода является обратная зависимость между производительностью труда и трудоемкостью продукции.

∆П = (100*∆Т)/(100 - ∆Т) (%.)

∆Т = (100*∆Т) / (100 + ∆П)

Согласно данному методу производительность труда (выработка в расчете на 1 работника) рассчитывается

В = (Vтп(рп) / Т ) * Фэ

V – объем произведенной или реализованной продукции,

Т – трудоемкость производственной программы (в часах),

Фэ – Эффективный фонд рабочего времени в человеко-часах.

Структура полной трудоемкости продукции имеет следующий вид:

Трудоемкость продукции:

Полная трудоемкость:

• Производственная трудоемкость:

  • Трудоемкость технологическая:

    • Трудоемкость основных рабочих сдельщиков

    • Трудоемкость основных рабочих повременщиков

  • Трудоемкость обслуживания производства

• Трудоемкость управления персоналом

Полная трудоемкость характеризует затраты труда всех категорий работников.

Тп = Tпр*(1+Ку)

Ку – коэффициент управленцев в численности всех рабочих

Ку = Чу/Чр

Трудоемкость управления – характеризует затраты труда управленческого персонала по всем функциям управления.

Производственная трудоемкость включает в себя затраты труда всех рабочих (всех категорий персонала, кроме управленческого)

Тпр = Tт*(1+Кв)

Кв – соотношение численности вспомогательных и основных рабочих.

Кв = Чв/Чо

Технологическая трудоемкость включает затраты труда основных рабочих сдельщиков и основных рабочих повременщиков.

Ттех = Фо/ V

Фо – Фактически отработанный фонд времени основными рабочими

V - Объем выпуска продукции

Трудоемкость обслуживания – затраты труда вспомогательных рабочих основного производства и всех рабочих вспомогательного производства. Затраты труда включают в себя затраты по обслуживанию механизмов, транспортировке, складированию, контролю, измерению и т.д.

В зависимости от базы расчета трудоемкость бывает:

• Нормативная. Бывает технически и технологически обоснованной и зависит от условий конкретного производства.

• Фактическая. Отличается от нормативной на величину различных неучтенных потерь времени. Тф = Тн/Квн

• Плановая. При планировании продукции наиболее значимыми являются показатели:

  • Плановая полная трудоемкость продукции:

Тпл = Тппi*Yi

• Плановая производственная трудоемкость:

• Тпр = ∑Тппрi*Vi