- •Методичні вказівки з оформлення дипломного проекту
- •1 Загальні вимоги
- •2 Титульний аркуш
- •3 Завдання на дипломне проектування
- •5 Вимоги до оформлення текстового матеріалу розділів пояснювальної записки
- •Технологічний розділ.
- •6 Список літератури
- •7 Оформлення графічної частини
- •Зміст дипломного проекту.
- •Конструкторський розділ.
- •8 Економічний розділ.
- •1 Конструкторський розділ
- •1.1 Назва та призначення виробу, що проектується
- •1.2 Аналіз напрямку моди
- •1.3 Розробка моделей – пропозицій і вибір основної моделі
- •1.4 Опис зовнішнього виду моделі
- •1.5 Вибір системи конструювання та її обґрунтування
- •1.6 Вибір вихідних даних для побудови конструкції виробу
- •1.6.1 Розмірні ознаки фігури та прибавки
- •1.7 Розрахунок та побудова базової конструкції
- •1.8 Побудова модельної конструкції (технічне моделювання)
- •1.9 Специфікація деталей крою
- •2 Технологічний розділ
- •2.1 Вибір пакету матеріалів та режимів обробки
- •2.1.1 Обгрунтування вибору матеріалів для виготовлення виробів
- •2.1.2 Характеристика матеріалів
- •2.1.3 Режими обробки матеріалів
- •2.2 Вибір обладнання та обґрунтування методів обробки
- •2.2.1 Обгрунтування вибору методів обробки та устаткування
- •2.2.2 Характеристика вибраних методів обробки
- •2.2.3 Технологічна характеристика устаткування
- •2.2.4 Послідовність технологічної обробки виробу в діючому виробництві та в процесі, що проектується
- •2.2.5 Розробка графа технологічного процесу
- •2.2.6 Розрахунок ефективності вибраних методів обробки
- •3 Проектування технологічного процесу швейного цеху.
- •3.1 Аналіз вихідних даних.
- •3.2 Попередній розрахунок параметрів технологічного процесу
- •3.3 Вибір та обґрунтування організаційної форми технологічного процесу виробництва
- •3.4 Технологічна схема поділу праці
- •Умови узгодження часу операцій
- •3.4.2 Виробничі вимоги до комплектування
- •3.4.3 Технологічна схема поділу праці
- •3.4.4 Аналіз технологічної схеми поділу праці
- •3.4.5 Складання зведеної таблиці чисельності
- •3.4.6 Зведена таблиця обладнання та робочих місць потоку.
- •3.4.7 Розрахунок техніко-економічних показників потоку.
- •4 Розпланування технологічного процесу
- •5 Управління якістю продукції
- •6 Охорона праці, безпека життєдіяльності, екологія
- •7 Енергозбереження
- •8 Економічний розділ
- •8.1 Розрахунок виробничої програми.
- •8.2 Розрахунок показників по праці та кадрам Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу.
- •8.2.2 Розрахунок фондів оплати праці основних працівників
- •Річний фонд оплати праці виробничих робітників розраховується в таблиці 8.2.3.
- •8.2.3 Розрахунок загального фонду оплати праці промислово-виробничого персоналу та середньомісячної заробітної плати
- •8.3 Технічний розвиток та організація виробництва
- •8.4 Розрахунок собівартості продукції
- •8.4.1Розрахунок матеріальних витрат
- •8.4.2 Складання калькуляції собівартості.
- •8.5 Розрахунок прибутку і рентабельності.
- •8.6 Розрахунок техніко-економічних показників роботи підприємства.
- •8.6.1 Розрахунок вартісних показників обсягу виробництва
- •8.6.2 Розрахунок показників продуктивності праці
- •8.6.3 Техніко – економічні показники
- •Висновок
- •Список рекомендованої літератури
- •Нормативна документація
- •29 Березня 2012 року № 384
- •Календарний план
- •Пояснювальна записка
- •5.05160201 «Швейне виробництво»____
- •Конструкторський розділ.
- •Технологічний розділ.
- •3 Проектування технологічного процесу швейного цеху
- •8 Економічний розділ.
- •Умовне позначення матеріалів
- •Хід роботи.
- •Приклад графіку, побудованого за даними з цієї лабораторної роботи
- •Хід роботи.
- •Приклад плану цеху (вигляд екрану графічного редактору)
- •В ибір моделей
2.2.6 Розрахунок ефективності вибраних методів обробки
Економічна ефективність вибраних методів обробки визначається показником економії трудових і матеріальних затрат. Економія грошових витрат від застосування різноманітних варіантів обробки може бути розрахована на основі порівняння собівартості одиниці продукції на діючому виробництві і в процесі, що проектується. При виборі методів обробки необхідно обґрунтувати, що прийняті методи виконання операцій дозволяють не тільки підвищити продуктивність праці, а й знизити собівартість продукції. Завдяки цьому при економічному порівнянні варіантів методів обробки можна визначити не повну собівартість обробки, а лише різницю в затратах, які пов’язані з кожним з цих варіантів. В ряді випадків можна обмежитись розрахунком зниження тільки трудових та матеріальних витрат.
Наприклад: можна обмежитися визначенням скорочення часу виконання операцій в тих випадках, коли економія часу досягається завдяки:
Виключенню або заміні операцій, що виконуються ручним способом на операції з застосуванням обладнання.
Застосування більш ефективних режимів волого-теплової обробки.
Більш повному використанню устаткування, яке обладнане пристосуваннями.
Використанню спеціальних машин та машин автоматичної та напівавтоматичної дії.
Економічну ефективність застосування нового високопродуктивного устаткування чи нових методів обробки необхідно визначити за наступними показниками: зниження трудомісткості обробки та зростання продуктивності праці.
При упровадженні більш досконалого обладнання, оснащення машин пристосуваннями малої механізації визначають нову затрату часу на виконання неподільної операції, деталі, вузла та виробу в цілому, а потім зниження трудомісткості обробки виробу, зростання продуктивності праці.
Таблиця 1.6 Зведення ефективності вибраних методів обробки
Діючий потік |
Проектує мий потік |
Еко- номія часу , с, модель |
||||||||||||
но-мер не-по-діль-ної опе-ра-ції |
стадія, вузол, назва та зміст непо-дільної техно-логічної операції |
норма часу, с, модель |
устат- кування, істру- менти, присто- сування |
но-мер не-по-діль-ної опе-ра-ції |
стадія, вузол, назва та зміст непо-дільної техно-логічної операції |
норма часу, с, модель |
устат-куван-ня, інстру-менти, присто-суван-ня |
|||||||
А
|
Б
|
В |
А |
Б |
В |
|||||||||
А |
Б |
В |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Абсолютне зниження трудомісткості обробки виробу ∆Т, с, розраховується за формулою (5).
∆Т = Тд – Тн (5)
Де Тд - трудомісткість виготовлення виробу у діючому потоці,с;
Тн – трудомісткість виготовлення виробу в процесі,що
проектується, с.
Відносне зниження трудомісткості обробки виробу Твідн., с, розраховується за формулою (6).
Твідн.= (∆Т/ Тд) х100% (6)
Зростання продуктивності праці ЗПП, визначається за формулою (7).
ЗПП = (∆Т/ Тп) х100% (7)
