2.1.3 Режими обробки матеріалів

Режими обробки матеріалів приводять в табличній формі у відповідності з вимогами стандартів, рекомендаціями науково-дослідних інститутів та інших організацій окремо для різних видів обраних матеріалів (Таблиці 2.4 – 2.5).

Таблиця 2.4 – Режими обробки матеріалів на швейних машинах

Вид матеріалу	Машина	Кількість стібків в 10мм строчки	Товщина нитки, текс, торговий номер				Номер голки ГОСТ 22249-82
			Бавовняна	Шовкова натуральна	Поліефірна	Армована
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблиця 2.5 - Режими волого-теплової обробки

Матеріал	Марка обладнання	Температура прасувальної поверхні Т, 0С		Тиск, Р мПА		Час витримки, с		Вологість, W, %
		прес	праска	прес	праска	прес	праска
1	2	3	4	5	6	7	8	9

2.2 Вибір обладнання та обґрунтування методів обробки

Вибір методів обробки - один з найвідповідальніших етапів підготовки моделей до запуску у виробництво, оскільки на цій стадії визначається якість, основні трудові та матеріальні витрати виготовлення швейного виробу.

Обґрунтування вибору методів обробки, обладнання, засобів малої механізації, їх характеристики даються у порівнянні з технологією та обладнанням в діючому виробництві із урахуванням зниження трудомісткості. В кінці приводиться розрахунок ефективності вибраних методів обробки з розрахунком зростання продуктивності праці при виготовленні виробу, таблиця технологічної характеристики нового обладнання.

2.2.1 Обгрунтування вибору методів обробки та устаткування

Обгрунтування вибору методів обробки та устаткування повинно бути аргументованим, конкретним. Методи обробки й устаткування повинні відповідати виду та призначенню моделей, технічним властивостям матеріалів, що застосовуються.

Необхідно віддавати перевагу паралельним, паралельно-послідовним методам, ширше використовувати малоопераційну технологію, яка дозволяє за один прохід виконувати декілька неподільних збірно-з’єднувальних операцій чи здійснювати монтаж вузлів, минаючи попереднє з’єднування окремих деталей, передбачити найбільш продуктивне устаткування. Однак, при виборі устаткування слід ураховувати і його доцільність впровадження, ефективність завантаження у потоці.

Використання малоопераційної технології, засобів механізації сприяє максимальній концентрації однорідних технологічних операцій на одному робочому місці, що дозволяє спеціалізувати робочі місця при значному скороченню затрат ручних робіт та поліпшення якості виконання операцій.

Таким чином, при виборі методів обробки й устаткування необхідно враховувати:

• Прогресивність технології, універсальність монтажно-збірних схем основних вузлів одягу (для різноманітних моделей на одному й тому ж устаткуванні;

• Відповідність продуктивності вибраного устаткування потужності технологічного процесу.

Вибрані методи обробки і устаткування повинні забезпечувати:

• Зростання продуктивності праці;

• Поліпшення якості продукції;

• Зниження матеріалоємності та енергоємності виробу;

• Ефективність використання основних фондів, устаткування, виробничої площі;

• Поліпшення умов праці;

• Підвищення культури виробництва.

• в графічному виді представити варіанти обробки усіх основних вузлів виробу;

• в табличній формі представити технологічну послідовність вузлів, методи обробки яких були удосконалені (таблиця «Ефективність обраних методів обробки»).

• провести розрахунок зниження трудомісткості виготовлення виробу, та зростання продуктивності праці;

• дати висновки по оцінці методів обробки.

Вибір методів обробки повинен виконуватися з урахуванням можливостей підприємства та необхідності використання більш сучасного обладнання. Для цього необхідно виконати вибір сучасного обладнання та запропонувати технічне переоснащення швейного потоку.

При виборі обладнання слід широко використовувати комплексну механізацію потоків, комплекти обладнання з використанням машин – напівавтоматів та автоматичних ліній, особливу увагу приділяти оснащенню робочих місць засобами малої механізації, що також сприяє поліпшенню якості обробки, зниженню трудових витрат. Необхідно пам’ятати, що вдосконалення ниткового з’єднання йде шляхом використання машин ланцюгового стібка, оснащення машин механізмами автоматичної зупинки голки з заданому положенні, обрізка ниток. При використанні напівавтоматичного обладнання, яке дорого коштує, необхідно забезпечити його повне завантаження.

При розробці проектів необхідно широко використовувати досвід роботи передових підприємств, новаторів, раціоналізаторів підприємств, досягнення науки, техніки, зарубіжний досвід.