3 Проектування технологічного процесу швейного цеху.

3.1 Аналіз вихідних даних.

Мета проектування процесу – розподіл асортименту за потоками цеху, надання характеристики потокам і цеху, визначення їх параметрів (потужності, чисельності робітників, кількість робочих місць, площі потоку та цеху).

Вихідними даними для попереднього розрахунку є:

• Асортимент виробу, трудомісткість виготовлення виробу;

• Трудомісткість виготовлення виробу, с;

• Потужність потоку виражена випуском виробів за зміну (в одиницях) або кількістю робітників, які беруть участь у виготовленні виробу;

• Виробнича площа (при реконструкції, реорганізації або переобладнанні діючого виробництва).

Трудомісткість виготовлення виробу необхідно брати із таблиці 2.9 «Технологічна послідовність обробки виробу».

На базі аналізу вихідних даних визначають порядок розрахунку основних параметрів процесу.

3.2 Попередній розрахунок параметрів технологічного процесу

Попередній розрахунок виконують як при проектуванні нових, так і реорганізації діючих потоків. Це робиться для того, щоб з самого початку проектування на основі аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організації потоків.

В першу чергу виконують розрахунки показників роботи основного потоку. В кожному потоці визначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кількість робочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.

Використовуючи формули, які встановлюють зв’язок між параметрами потоку та трудомісткістю виготовлення виробу, визначають параметри потоку за методикою, викладеною у підручнику.

В залежності від вихідних даних порядок попереднього розрахунку відповідно змінюється.

В пояснювальній записці розрахунок параметрів потоку краще надавати у вигляді таблиці.

Таблиця 3.9 - Параметри технологічного процесу

Назва виробу __________________

Найменування параметру	Умов- не позна- чення	Розрахункова Формула	Розра- хунок пара- метру	Значен- ня пара- метру
1.	2.	3.	4.	5.
Трудомісткість виготовлення виробу, с	T	З технологічної послідовності
Потужність потоку, од.	M	З технічного завдання або M=R/
Кількість робітників, чол..	N	З технічного завдання або N=T/
Такт потоку, с		=R/M або =T/N
Кількість робочих місць	Крм.	Крм=NxKср
Довжина потокової лінії, м	L	L=КрмхІ
Площа потоку, м2	S	S=NxSн

Де R – тривалість робочої зміни, 28800с;

Кср – коеф., який показує кількість робочих місць на одного робітника, в залежності від асортименту4

І – крок робочого місця, в залежності від асортименту;

Sн – санітарна норма площі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту та організаційної форми потоку, береться з довідника.

При можливості слід використовувати математичні методи та електронно-обчислювальні машини, які забезпечують найбільш удосконалене вирішення проблеми.

При реорганізації діючого потоку вихідними даними для попереднього розрахунку потоку, буде площа, яку займає потік.

Згідно з санітарною нормою на одного виробничого працівника визначають кількість робітників за формулою:

N=S/Sн (3.12.)

Подальший розрахунок такий, як і при проектуванні.

Для вибору організаційної форми виробництва і його обґрунтування розраховується таблиця трудомісткості виготовлення виробу по стадіям і вузлам обробки.

Таблиця 3.10- Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки с	Розрахун­кова чи­сельність робочих	Довжина потокової лінії, м	Площа потоку, м	Номер групи, секції
1	2	3	4	5	6
Підготовка крою до пошиття Запуск деталей крою. Обробка деталей: Обробка коміра Обробка рукавів Обробка спинки Обробка переду
Разом по обробці деталей
Монтаж виробу
Остаточна обробка виробу
Разом по виробу

Примітка:

1. Час обробки береться з технологічної послідовності.

2. Розрахункова чисельність робітників визначається відношенням часу обробки вузла до такту потоку, розраховується з точністю до 0,01.

3. Довжина поточної лінії розраховується тільки для агрегатного, конвеєрного потоків.

4. Площа розраховується за секціями.