- •Содержание
- •Введение
- •1.Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
- •Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
- •Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)
- •Индивидуальные показатели, по которым студент должен привести примеры расчетов
- •2.1.Общие положения
- •Выпускаемые изделия
- •2.2.Критерии оптимальности гппз
- •2.Определение оптимальной годовой производственной программы завода
- •2.3.Подготовка исходных данных для расчета гппз
- •Трудоемкость изготовления изделий
- •Характеристика оборудования
- •Фонды времени работы оборудования в 201__ году
- •Расчет удельных потерь от простоя оборудования
- •Тарифная сетка
- •Себестоимость, цена и прибыль по изделиям
- •Расчет основой заработной платы производственных рабочих по изделиям
- •2.4.Расчет производственной мощности
- •Производственная мощность по отдельным наименованиям изделий
- •Результаты расчета производственной мощности по изделиям
- •2.5.Решение задач линейного программирования с помощью WinQsb
- •2.6.Расчет оптимальной гппз с помощью WinQsb
- •2.7.Анализ и выбор окончательного варианта гппз
- •2.8.Послеоптимизационный анализ и улучшение гппз
- •Потери от простоев оборудования при расчете гппз по разным критериям
- •Гппз, полученная в результате послеоптимизационного анализа и улучшения
- •2.9.Расчет экономических показателей гппз и загрузки оборудования
- •Расчет загрузки оборудования гппз
- •3.Распределение гппз по кварталам и месяцам
- •Распределение производственной программы завода на 201_ г. По кварталам и месяцам
- •4.Расчет календарно-плановых нормативов
- •4.1.Расчет размеров и ритмов партий деталей
- •Среднедневная потребность деталей на сборке и размеры партий деталей
- •4.2.Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей
- •4.3.Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
- •Календарно-плановые нормативы
- •5.Составление подетальной месячной производственной программы цехам
- •5.1.Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
- •Месячная производственная программа цеху 1 на январь 201_ года
- •5.2.Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
- •Расчет месячной производственной программы цеху 1 на январь 201_ г. (по запуску и выпуску) без учета партионности, шт./мес.
- •5.3.Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей
- •Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе __ на ____ месяц 201_ года, раб. Дн.
- •5.4.Расчет технико-экономических показателей и загрузки оборудования цехов на планируемый месяц
- •Загрузка оборудования ___ цеха на ___ месяц 201_ г.
- •5.5.Составление подетального плана-графика запуска–выпуска партий деталей
- •Подетальный план-график запуска-выпуска партий деталей для первого цеха на январь месяц
- •5.6.Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей
- •Исходные данные для построения подетально-пооперационного кпг для ____ цеха на ____ 201_ г
Производственная мощность по отдельным наименованиям изделий
Номер изделия |
Коэффициент приведения к основному изделию (пример) |
Производственная мощность по каждому виду изделия, шт. |
Распределение оптимальной производственной мощности по отдельным наименованиям изделий |
|
процент, % |
количество, шт. |
|||
1 |
0,8 |
|
|
|
2 |
0,95 |
|
|
|
3 |
1,0 |
|
|
|
4 |
0,9 |
|
|
|
5 |
1,1 |
|
|
|
Оптимальная мощность завода, полученная с помощью WinQSB |
100 |
|
||
Производственная мощность по каждому изделию при расчете оптимальной ГППЗ может выступать как верхний предел выпуска изделий.
Оптимальная производственная мощность завода, выраженная в основном (условном) изделии, может быть распределена по отдельным наименованиям изделий следующим образом
где Nопт – оптимальная производственная мощность завода, усл. изд.; Pт – процент (удельный вес) изделия m-го наименования (задается студентом самостоятельно), %; αт – коэффициент приведения m-го изделия к основному изделию.
Коэффициент приведения к основному изделию αт определяется как соотношение соответствующего показателя m-го изделия к показателю основного изделия, выпускаемого в наибольшем количестве. Таким показателем могут быть физические единицы (масса, мощность в кВт, производительность, быстродействие и т. п.), трудоемкость изготовления изделий, цена или себестоимость изделий и т. д.
Таблица 2.10
Результаты расчета производственной мощности по изделиям
Номера групп оборудования и цехов |
Номер изделия |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
Группы оборудования |
1 2 3 |
|
|
|
|
|
Цеха 1 |
|
|
|
|
|
|
Группы оборудования |
4 5 6 7 8 |
|
|
|
|
|
Цеха 2 |
|
|
|
|
|
|
Завода в целом |
|
|
|
|
|
|
Завода в целом, полученная с помощью WinQSB |
|
|
|
|
|
|
2.5.Решение задач линейного программирования с помощью WinQsb
Для решения задач методом линейного программирования в пакете прикладных программ WinQSB понадобится раздел – Linear and Integer Programming. Рассмотрим процесс решения ЭММ на примере.
Вначале необходимо записать ЭММ по выбранному критерию. Полученную модель необходимо ввести в программу Linear and Integer Programming. Для этого запустите программу из каталога WinQSB и в открывшемся окне выберите меню File – New Problem (рис. 2.1).
На рисунке:
Problem Title – название задачи
Number of Variables – количество переменных
Number of Constraints – количество ограничений
Objective Criterion – определяется критерий оптимизации (максимум или минимум целевой функции)
Default Variable Type – определяется тип переменных
Рис. 2.1. Введение параметров задачи
