1.Описать конструктивные особенности и принцип действия оборудования розлива молока в мягкую упаковку.

Назначение

Предназначено для розлива отмеренной дозы молока в тару (термосвариваемые пакеты), предварительно изготовленную (спаянную) на разливочно-упаковочной машине или вне ее с дальнейшей ее фасовкой, герметизацией с целью сохранения качества и санитарной безопасности молока, обеспечения удобной упаковки для транспортировки и хранения.

Классификация

-в зависимости от условий розлива: в асептических и в обычных условиях;

-в зависимости от конструкции дозатора: с объемные клапанно-поршневым дозатором, с электронным импульсным дозатором;

-в зависимости от расположения в пространстве пакетообразователя: с вертикальным и с горизонтальным пакетообразователем (используется редко из-за сложности конструкции);

-по принципу дозирования жидкости: оборудование с дозированием по уровню (когда тара заполняется до определенного уровня), по объему (дозаторы отмеряют порцию жидкости определенного объема и разливают их в тару);

-по способу подачи жидкости в тару: со свободным (гравитационным) розливом (жидкость вытекает в тару под действием собственного веса (с использованием установленной наверху автомата разборной емкости); с принудительным (напорным) розливом – розлив выполняется под действием разности давлений воздуха в резервуаре и в таре (пакете) под действием поршневого дозатора или специального насоса; с использованием электронного розлива (импульсного, валюметрического) при помощи специального электронного импульсного дозатора, отмеряющего продукт равными порциями;

-по принципу действия: периодические (вертикальные) и непрерывные (горизонтальные);

-по степени автоматизации процесса: автоматические, полуавтоматические;

-по направлению движения упаковочного материала: с вертикальным и горизонтальным движением;

- по виду полимерной (мягкой) упаковки: оборудование розлива в полиэтиленовые сварные пакеты подушечной формы, стоячие пакеты «дой-пак» из ламинированных полимерных пленок;

- по исполнению: напольный, настольный варианты

- по объему дозы (пакета, тары): 1, 0.5, 0.25 л;

- тип установки: одноручьевая установка, двухручьевая;

-по способу маркировки: горячим способом на шве или/и термопринтером;

-по типу используемых упаковочных материалов: с использованием упаковки из вискозной (целлофановой) пленки, вискозной(целлофановой) пленки с полиэтиленовыми прослойками, вискозной пленки с прослойками алюминиевой пленки с полиэтиленом, многослойных материалов на основе полипропилена.

Характеристика и особенности основных элементов

Несущая конструкция – станина с пневмоаппаратурой.

Устройство загрузки и выгрузки: загрузка – с помощью насоса через разборную емкость и дозатор; выгрузка заполненных пакетов – автоматически в гнездах конвейера-транспортера.

Исполнительные механизмы: пневматический привод автомата (термосвариварка пакета, дозирование, запаивание пакета), электромеханический привод конвейера подачи и отвода ящиков. Рабочие органы разливочного автомата приводятся в движение при помощи пневмоцилиндров.

Исполнительный орган: дозатор

Блокировка привода: блокировка, остановка при открытии рабочей зоны.

Устройство и принцип действия

Устройство.Автомат периодического действия вертикального исполнения представляет собой одноручьевую установку, состоит из молокоразливочного автомата и устройства для укладки пакетов в торговую тару 10 (рис.1). Основные части автомата: станина с пневмоаппаратурой, труба пакетообразователя 3, механизм поперечной сварки 4, лоток рулонодержателя, дозатор 2, устройство для удаления воздуха с пакетов, шкаф электрооборудования, конвейеры пакетов с бункером 9.

Принцип действия основан на объемном дозировании, формировании рукава из пленки, термосварке швов, укладывании наполненных пакетов в конвейер.

Порядок работы

Термосвариваемая пленка 1 перемещается в машине прерывисто с остановками при выполнении основных технологических операций. После бактерицидной обработки пленка сначала поступает в верхнюю часть вертикального пакетообразователя 3. Он выполнен в виде трубы и снабжен путевыми подгибателями, обеспечивающими свертывание пленки в рукав и накладывание краев пленки внахлестку. Далее при поступательном перемещении рукава он попадает в зону действия нагревательного элемента 5, который при периодических остановках пленки прижимает ее края к трубе и обеспечивает сварку краев пленки с образованием продольного шва на рукаве. Подлежащее розливу и фасованию молоко подается дозатором 2 во внутреннюю полость трубы пакетообразователя 3 и вводится через нее в нижний конец рукава 6. Рукав и пленка протягиваются с остановками при помощи клещеобразных нагревательных прижимов 7, которые одновременно сваривают рукав в поперечном направлении и отделяют от него наполненные и запечатанные пакеты 8. Наполненные пакеты 8 по конвейеру с бункером 9 направляются и укладываются в торговую тару 10.

Термосвариваемая пленка – 1, дозатор – 2, труба пакетообразователя – 3, механизм поперечной сварки – 4, зона действия нагревательного элемента – 5, нижний конец рукава – 6, клещеобразные нагревательные прижимы – 7, наполненные и запечатанные пакеты – 8, конвейеры пакетов с бункером – 9, торговая тара – 10.

Безопасность:

В отделении розлива должны быть предусмотрены свободные площади для временного складирования упакованной продукции. Оборудование должно бытьспроектировано с целью гарантирования безопасных условий использования. Выключение электрических предохранителей и демонтаж защиты, предусмотренной создателем, подвергают условия безопасности серьезному риску. Подобные условия, кроме того, обуславливаются соблюдением предписаний, связанных с установкой и содержанием оборудования, которые должны строго соблюдаться. Автомат для розлива должен использоваться в соответствии с инструкциями, должен находится в месте, недоступном для прямых солнечных лучей и других источников излучения, таких как ламп накаливания высокого напряжения, а также излучающих обогревателей. Оборудование должно находиться в проветриваемом, сухом месте, недоступном для попадания воды.

Для правильной работы автомата для розлива молока не рекомендуется загораживатьместо забора воздуха, оставив расстояние минимум 15 см между стеной и холодильной установкой, установить оборудование в горизонтальном положении, отрегулировав, если необходимо, ножки.

Оборудование доставляется полностью собранное. Для подъема и дальнейшегопередвижения торгового автомата предлагается использовать подъемную тележку,подходящую для подъема оборудования данного веса и размера.

Во избежание внутренних повреждений оборудования рекомендуется перемещать его, вынув заранее все внутренние незакрепленные части, такие как бак, канистра для слива остатков.