5.Оборудование для термизации
Назначениедля термической обработки молочных продуктов длительного срока хранения в непрерывном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании параметров технологического процесса.
Классификация
по типу: емкостные, трубчатые, спиральные;
по принципу действия: периодические и непрерывны;
по степени автоматизации процесса: автоматические, полуавтоматические;
расположению в пространстве: горизонтальные, вертикальные;по конструктивному типу: овального, концентрического, эксцентрического типов
по типу поверхности нагрева: с очищаемой (скребковые), с неочищаемой.
Обычно термизаторы бывают скребкового типа (скребки, установленные внутри теплообменника, предотвращают пригар и налипание продукта к теплоотдающим поверхностям и увеличивают теплообмен)
Характеристика и особенности основных элементов
Несущая конструкция – рама.
Устройство загрузки и выгрузки: насосами через загрузочный и разгрузочный краны.
Исполнительные механизмы: привод скребковой мешалки.
Исполнительный орган: тепловое воздействие, скребки.
Блокировка привода: блокировка, остановка при открытии рабочей зоны.
Устройство и принцип действия
Устройство. Скребковый теплообменник представляет собой вертикально установленный цилиндрический корпус, внутри которого располагается вал 7 (рис.1), оборудованный скребками 8. При работе теплообменника, скребки перемешивают продукт и счищают их со стенок корпуса. Корпус оборудован наружной рубашкой 9, в которую подается тепло. Также возможна подача тепла во внутреннюю полость вращающегося скребкового вала 7.
Принцип действия основан на механическом и тепловом воздействии на творожную массу с целью обеспечения высокого коэффициента теплообмена, термизации продукта. Процесс теплообмена происходит путем передачи тепла продукту от пара, циркулирующего в рубашке. Эффективность теплопередачи обеспечивается за счет постоянного срезания приповерхностного слоя продукта со стенок теплообменника и превращения продукта в однородную массу
Порядок работы
В рабочую емкость термизатора закладывают сырье. После чего закрывают крышку и согласно технологическому процессу производят обработку творожной массы. Технологические параметры такие как, температура продукта, число оборотов мешалки, подача пара задается и контролируется на пульте управления. Рабочий цикл термизатора занимает 15-25 минут в зависимости от требований технологии. После окончания- отключается привод мешалки, прекращается подача пара в рубашку, происходит выгрузка термизированной творожной массы.
1
.
Привод мешалки
2. Кран проходной
3.
Рама
4. Термометр
5. Манометр
6.
Кран шаровой
7. Вал
8. Скребок
9.
Паровая рубашка
10. Теплоизоляция
11. Кондесатоотводчик
12. Кран
трехходовой