5. Стяжки

5.1 При проектировании и устройстве стяжек должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I .

5.2 Стяжки могут быть предусмотрены в монолитном и сборном вариантах.

5.3 Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять бетонные и растворные смеси на основе портландцемента с осадкой конуса 2-4 см, а также смеси из асфальтобетона и гипса.

5.4 Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные растворы (таблица 5.1), бетоны (таблица 5.2) и поризованные цементно-песчаные растворы (таблица 5.3).

Таблица 5.1

Марка раствора	Вода	Цемент марки 400	Песок
М150	0,55	1	3,0
М200	0,48	1	2,8
М300	0,40	1	2,4

Таблица 5.2

Класс бетона	Состав по массе при марке цемента не ниже 400
	Вода	Цемент	Песок	Щебень или гравий
В 12,5	0,8	1	2,8	4,4
В 15	0,65	1	2,0	3,4
В 22,5	0,5	1	1,4	2,4

Таблица 5.3

Составляющие	Прочность, МПА
	5,0	7,5	10,0
Портландцемент М500	420	450	480
Песок	735	900	960
Вода	330-350	350-380	375-400
Алюминиевая пудра ПАП-1	0,4	0,35	0,3
Натрий сернокислый	4	3,5	3

5.5 Для бетонных стяжек следует применять в качестве крупного заполнителя щебень или гравий фракций 5-15 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.

5.6 Технология изготовления сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора аналогична применяемой при изготовлении бетонного покрытия.

5.7 Бетонные выравнивающие стяжки, устраиваемые по бетонному основанию под полимерные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых смол, рекомендуется выполнять толщиной не менее 25 мм из бетона класса В 22,5 - при умеренной интенсивности механических воздействий и не менее 20 мм из бетона класса В15 - при слабой интенсивности механических воздействий.

5.8 Поверхность монолитных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора, по которым предусматривается устройство оклеечной гидроизоляции, должна быть огрунтована раствором битума в летучем растворителе в соотношении 1:(2-3), а под покрытие из штучных изделий по прослойке из полимерных материалов - грунтовочным составом на основе полимерного материала прослойки.

5.9 Поверхность бетонных стяжек перед устройством по ним покрытий, имеющих в своём составе поливинилацетатную дисперсию или латекс, следует очистить и прогрунтовать дисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении 1:(2-3).

5.10 Стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов с прочностью на сжатие 5,0, 7,5 и 10,0 МПа и из легкого бетона, в том числе пенобетона ( ГОСТ 25485-89) класса В10 плотностью 1100-1200 кг/м³, рекомендуется применять преимущественно под покрытия из рулонных материалов, штучный паркет и плитку. При этом толщину стяжек следует принимать равной 30-50 мм.

5.11 При устройстве стяжек смесь поризованного раствора следует укладывать по ровному основанию, в котором просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. В противном случае поверхность основания следует выровнять цементно-песчаным раствором марки не ниже 100.

5.12 Смеси из поризованного раствора и бетона следует укладывать равномерным слоем толщиной менее проектной на величину вспучивания, которую определяют опытным путём. При этом контроль толщины рекомендуется при больших площадях пола осуществлять по предварительно выставленным маякам из раствора марки 100, а в небольших помещениях - по рискам, нанесённым на стены.

5.13 Перерывы при устройстве стяжек из поризованного раствора и пенобетона в пределах одного помещения не допускаются. После укладки смеси поверхность стяжки следует тщательно выровнять до её интенсивного вспучивания.

5.14 Движение людей по стяжке допускается после достижения прочности не менее 0,2 МПа.

5.15 В стяжке из поризованного раствора не должно быть усадочных трещин шириной раскрытия более 0,3 мм. В противном случае их следует расшить, и зашпаклевать цементно-песчаным раствором на поливинилацетатной дисперсии при соотношении ПВА : вода = 1:4.

5.16 Стяжки из пенобетона для получения мелкодисперсной замкнутой пористости материала рекомендуется выполнять по турбулентно-кавитационной технологии с использованием специального смесителя, снабженноголопастями минимального аэродинамического сопротивления.

5.17 Для саморазравнивающихся гипсовых стяжек рекомендуется применять сухие смеси заводского изготовления. Для стяжек толщиной от 2 до 30 мм может быть рекомендован наливной состав «Глимс- SL » по ТУ 5700-010-40397319-00, а стяжек толщиной от 5 до 100 мм - наливной состав «Глимс- S 3Х» по ТУ 5700-010-40397319-00.

5.18 Устройство гипсовых стяжек следует выполнять при температуре воздуха в помещении 15-30 °С.

5.19 В целях предотвращения интенсивного отсоса воды из составов стяжек нижерасположенным слоем и обеспечения требуемой адгезии с ним поверхность этого слоя рекомендуется загрунтовать специально разработанными грунтовками, в частности грунтовкой «Глимс-грунт» по ТУ 5700-007-40397319-01, или смесью из нестабилизированного бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП с полиэтиленполиамином в соотношении по массе 10:(0,6-1) или поливинилацетатной дисперсией с водой в соотношении 1:10.

5.20 Изготовление гипсовых саморазравнивающихся стяжек осуществляется, как правило, в один слой. При больших неровностях подстилающего слоя возможно нанесение двух слоев - сначала менее растекаемого «Глимс- S 3Х», затем выравнивание поверхности стяжки составом «Глимс- SL ». При производстве работ затворённый водой раствор выливается на предварительно прогрунтованное основание с таким расчётом, чтобы получить требуемую толщину слоя. Для ускорения растекаемости рекомендуется использовать зубчатый шпатель.

5.21 Во избежание увлажнения и растрескивания стяжек из поризованного цементно-песчаного раствора, пенобетона и гипсовых составов места примыкания их к стенам и перегородкам следует изолировать рулонными гидроизоляционными материалами либо уложить по периметру помещения вдоль стен пенополиуретановый шнур.

5.22 Для саморазравнивающихся полимерцементных стяжек рекомендуется применять сухие смеси заводского изготовления, выпускаемые немецкой фирмой « UZIN ». Могут быть рекомендованы наливные составы марок: UZIN - NC 145 - стяжки толщиной от 1 до 5 мм, UZIN - NC 150 - стяжки толщиной до 10 мм, UZIN - NC 160 - стяжки толщиной 20 мм, UZIN - NC 170 - толщина слоя любая.

5.23 Технология изготовления стяжек из саморазравнивающихся полимерцементных композиций аналогична применяемой при изготовлении саморазравнивающихся гипсовых стяжек.

5.24 Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять из горячего асфальтобетона толщиной 35 мм.

5.25 Сборные стяжки рекомендуется выполнять из гипсоволокнистых листов влагостойких марки ГВЛВ ( ГОСТ Р 51829-2001) или из готовых элементов пола, выполненных из двух гипсоволокнистых листов размером 1500 ´ 1500 ´ 10 мм, склеенных между собой в заводских условиях со смещением относительно друг друга на 50 мм (ТУ 5742-007-03515377-97). Возможно также изготовление сборных стяжек из листов водостойкой фанеры, из шпунтованных древесно-стружечных и цементно-стружечных плит.

5.26 При отсутствии требований к полам по показателям тепло- и звукоизоляции сборные стяжки могут укладываться непосредственно по подстилающему слою или плите перекрытия. При необходимости выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия по ним следует предусматривать прослойку толщиной 15-20 мм из средне- или крупнозернистого песка в воздушно-сухом состоянии.

5.27 Для устройства слоя тепло- и звукоизоляции под сборные стяжки рекомендуется применять пенополистирольные плиты плотностью 25 кг/м³ ( ГОСТ 15588-86), керамзитовый ( ГОСТ 9757-90) или кварцевый песок ( ГОСТ 8736-93*). Необходимая толщина слоя тепло-звукоизоляции устанавливается для каждого конкретного случая расчётом по СНиП 23-02-2003 или СНиП 23-03-2003.

5.28 Керамзитовый песок рассыпают слоями с разравниванием рейкой по выставленным с помощью уровня профилям, начиная от стены, противоположной входу, и последующим уплотнением, а пенополистирольные плиты устанавливают насухо с обеспечением надёжного примыкания к основанию и плотности стыков между плитами.

5.29 Рекомендуемые схемы раскладки готовых элементов сборной стяжки в зависимости от материала теплозвукоизоляционного слоя приведены на рис. 1.

5.30 При устройстве сборных стяжек непосредственно по железобетонным перекрытиям до начала производства работ монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между плитами, места примыканий перекрытий к стенам, перегородкам, трубам должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже M 100.

5.31 При наличии под сборной стяжкой труб и использовании для изготовления тепло- и звукоизоляционного слоя пенополистирольных плит трубы следует обернуть минераловатными матами.

5.32 При укладке готовых элементов сборной стяжки из гипсоволокнистых листов места сопряжения со стеной фальц крайнего элемента стяжки обрезают. Для обеспечения смещения торцевых стыков между элементами сборной стяжки в смежных рядах и исключения отходов каждый новый ряд начинают с укладки отрезанной по месту части последнего элемента предыдущего ряда. При укладке элементов сборной стяжки по полистирольным плитам не допускается совпадение стыков её элементов со стыками пенополистирольных плит. Между сборной стяжкой и стенами следует предусматривать зазор, равный 10-20 мм, заполняемый звукоизоляционной прокладкой из мягкой древесно-волокнистой плиты либо кромочной лентой.

5.33 На фальцы уложенных готовых элементов сборной стяжки из гипсоволокнистых листов сплошным слоем наносят дисперсию ПВА (ТУ 2241-027-00203521-96) или клеящую мастику и накрывают последующим элементом. В процессе монтажа скрепление фальцев производят шурупами длиной не менее 19 мм, располагаемыми с шагом не более 300 мм. Выступающий из стыков клей удаляют шпателем.

5.34 При толщине засыпного теплозвукоизоляционного слоя более 100 мм под стяжку из готовых элементов подкладывают дополнительный слой крупноформатных гипсоволокнистых листов.

5.35 В смежных помещениях рекомендуется сквозная укладка элементов сборной стяжки. В противном случае при образовании прямого стыка с обрезанными фальцами (например, в дверном проёме) под стык подкладывают опору из доски или ДСП шириной не менее 100 мм. Края элементов стяжки закрепляют на такой подложке шурупами.

Рис. 1 Схема раскладки сборной стяжки из ГВЛ на слой теплозвукоизоляции из керамзитового песка (а) и пенополистирола (б)

5.36 При устройстве на объекте сборной стяжки из отдельных гипсоволокнистых листов выполняют:

- раскрой и заготовку листов по размерам помещений;

- укладку первого слоя листов с зазором в стыках не более 1 мм;

- нанесение клея сплошным слоем производят последовательно под каждый лист второго слоя;

- укладку листов второго слоя с минимальным зазором и перекрытием стыков нижнего слоя не менее, чем на 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя 20-ю шурупами.

5.37 Стыки элементов сборной стяжки и места установки шурупов при устройстве по ней покрытий из линолеума, поливинилхлоридных плиток и текстильных ковров должны быть заделаны шпаклёвкой «Фугенфюллер ГВ» (ТУ 5745-011-04001508) или «Унифлот», поставляемых предприятиями группы «КНАУФ».

5.36 Работы по устройству сборных стяжек следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +10°С и относительной влажности воздуха не более 60 %.

5.37 При слабой интенсивности механических воздействий на покрытия полов выравнивание основания может быть осуществлено с помощью стяжки из листов фанеры размером 1,5 ´ 1,5 м толщиной 12 мм, опирающейся на основание через регулирующие болты-стойки (рис. 2). При устройстве такой стяжки:

- производится разметка отверстий на листе фанеры. Для этого по углам листа на расстоянии 50 мм от края листа проводятся линии, параллельные его кромкам, точки пересечения которых являются местами расположения отверстий; места расположения отверстий соединяются между собой диагоналям, точка пересечения которых является местом размещения пятого отверстия; следующие четыре отверстия размещаются в середине линий периметра, а последующие четыре - в середине линий полудиагоналей (рис. 2а).

- сверление отверстий, вставка и закрепление саморезами втулок, в которые вкручиваются болты-стойки (рис. 2б - 2д).

- через болты-стойки в перекрытии засверливаются отверстия (рис. 2е).

- в болт-стойку помещают дюбель-гвоздь, который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие, выполненное в перекрытии (рис. 2ж).

- с помощью завинчивающего инструмента регулируют необходимое положение листа фанеры по уровню (рис. 2з) и окончательно закрепляют стяжку к перекрытию с помощью дюбель-гвоздя, после чего выступающие части болтов-стоек удаляют с помощью стаместки (рис. 2и).

- укладка второго слоя фанеры и закрепление его к нижнему листу саморезами, располагаемыми с шагом 100 мм (рис. 2к).

5.38 В сборной стяжке из двух листов фанеры толщиной по 10-12 мм стыки нижних листов следует перекрывать верхними листами, которые при укладке на лаги крепят между собой саморезами, располагаемыми с шагом 150 мм, а при укладке непосредственно на слой тепло-звукоизоляции шаг саморезов следует принимать равным 100 мм.

5.39 Устройство покрытий по сборным стяжкам возможно через сутки после их изготовления. Монолитные стяжки на основе гидратирующихся вяжущих (гипсовые, цементно-песчаные и цементно-бетонные) требуют выдержки до достижения нормативной влажности (чаще всего воздушно сухого состояния). Срок выдержки у стяжек на основе гипса, как правило, составляет 3-5 суток, у цементно-песчаных и цементно-бетонных стяжек с учётом необходимости их увлажнения в первые 7-10 суток после изготовления с целью предотвращения растрескивания стяжек - 3-4 недели.

Рис. 2 Последовательность операций при изготовлении сборной стяжки из фанеры