8.11 Ксилолитовое и поливилацетатцементно-опилочное покрытия

8.11.1 Полы с ксилолитовым и поливилацетатцементно-опилочным покрытиями рекомендуется применять в производственных помещениях с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.11.2 Покрытия, выполненные из ксилолитовой и поливилацетатцементно-опилочной смеси плотностью 1200 кг/м³являются «тёплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения не более 11,63 Вт/(м²·К); а из смеси плотностью 1400-1500 кг/м³ относятся к «умеренно тёплыми» с показателем теплоусвоения 15,1-16,3 Вт/(м²·К).

8.11.3 Ксилолитовое и поливилацетатцементно-опилочное покрытия могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 13).

8.11.4 Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I , табл. 2).

8.11.5 Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов, а поливилацетатцементно-опилочные покрытия из смеси портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии ( ГОСТ 18992-80*), древесных опилок, пигмента и воды.

8.11.6 Для устройства ксилолитового и поливилацетатцементно-опилочного покрытий рекомендуется использовать составы, приведённые в таблице 8.11.1

Рис. 13 Конструктивные схемы полов с ксилолитовым и поливинилацетатцементно-опилочным покрытием по подстилающему слою (а) и перекрытию (б) 1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - бетонный подстилающий слой; 4 - стяжка; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 - трубопровод; 7 - перекрытие.

Таблица 8.11.1

Вид покрытия	Состав по массе (мае. ч.)
	Портландцемент	ПВА-дисперсия	Магнезит	Древес ные опилки	Песок	Вода	Раствор хлористого магния	Пигмент
Ксилолитовое плотностью1200 кг/м3	-	-	100	25	-	-	100-110 плотностью1,18 г/см3	3-4
плотностью1500 кг/м3	-	-	100	18	70	-	85-95 плотностью1,20 г/см3	3-4
Поливинилацетатцементно-опилочное плотностью1100 кг/м3	100	20	-	20	-	40-50		2-4
плотностью1400 кг/м3	100	8-10		10	-	40-50		2-4

8.11.7 Для приготовления связующего поливинилацетатцементно-опилочной смеси следует использовать портландцемент ( ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400 и поливинилацетатную пластифицированную дисперсию ( ГОСТ 18992-80).

8.11.8 Каустический магнезит ( ГОСТ 1216-75*) должен содержать в своём составе окиси магния не менее 75%, зёрен крупнее 0,075 мм не более 25%, зёрен крупнее 0,3 мм не более 5%.

8.11.9 Раствор хлористого магния, содержащий не менее 45% MgCl ₂ , получают растворением в воде кристаллического хлористого магния ( ГОСТ 7759-73*) заводского производства, либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты (ГОСТ 1382-42) или ингибированной соляной кислоты. При этом нерастворимый осадок должен быть отфильтрован из раствора.

8.11.10 Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания не менее 2 МПа (20 кг/см²).

8.11.11 Древесные опилки заготавливаются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать 20%, крупность - 2,5 мм для однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытия и не более 5 мм для нижнего слоя двухслойного покрытия. Опилки не должны содержать примеси коры, листьев и мусора.

8.11.12 Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а для ксилолита - и к соляной кислоте: сурик железный, редоксайд, окись хрома, фтало-цианин. Пигменты вводятся в смеси для изготовления однослойного покрытия и верхнего слоя двухслойного покрытия.

8.11.13 В качестве песка следует применять песок кварцевый или дробленный ( ГОСТ 8736-85) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3%.

8.11.14 Составы ксилолитовых и поливилацетатцементно-опилочных смесей уточняются при опытном замесе. Предел прочности их при растяжении в возрасте 7 суток воздушно-сухого хранения должен быть не менее 2 МПа (20 кг/см²), а в возрасте 28 суток - 3 МПа (30 кг/см²).

8.11.15 При приготовлении ксилолитовой смеси опилки смешиваются с каустическим магнезитом и пигментом в сухом состоянии, а затем с водным раствором хлористого магния.

8.11.16 При приготовлении поливинилацетатцементно-опилочной смеси ПВА-дисперсию смешивают с пигментом, затем добавляют цемент и опилки с последующим перемешиванием до достижения однородности.

8.11.17 Смешивание компонентов ксилолитовой и поливинилацетатцементно-опилочной смесей следует осуществлять в смесителях принудительного действия,

8.11.18 Подвижность ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей по глубине погружения стандартного конуса должна быть равной 2-3 см.

8.11.19 Устройство ксилолитовых покрытий следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +10°С. Такая температура должны поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее от 70 % проектной.

8.11.20 Устройство поливинилацетатцементно-опилочных покрытий следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +5°С. Такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50 % от проектной.

8.11.21 Перед устройством полов в помещении должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении не допускаются.

8.11.22 Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5%, а прочность не должна быть ниже 15 МПа.

8.11.23 Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и не менее чем за 40 минут до укладки покрытия прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотностью 1,06-1,07 гр/см³) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1 по массе, а перед устройством поливинилацетатцементно-опилочных покрытий прогрунтовать неразбавленной поливинилацетатной дисперсией с расходом её 1 кг/м².

8.11.24 Перед укладкой ксилолитовых покрытий металлические детали и конструкции, соприкасающиеся с ними, защищают от действия хлористого магния окраской битумным лаком БТ-577, перхлорвиниловыми или сополимерными эмалями марок ПХВ или ХСЭ или закрывают слоем цементно-песчаного раствора толщиной не менее 30 мм. При этом нижнюю часть стен, перегородок, колонн и других конструкций рекомендуется изолировать слоем цементно-песчаного раствора состава 1:2, а в местах возможного нагрева ксилолитовых полов до температуры более +50 °С источники нагрева (трубы, отопительные приборы и т.п.) должны быть изолированы теплоизоляционными материалами.

8.11.25 Укладку ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей следует производить полосами шириной не более 2,0 м, ограниченными деревянными строганными рейками, которые служат маяками. Толщина маячных реек должна быть на 50-60% больше толщины укладываемого слоя с учётом последующего уплотнения. Укладку смеси начинают от стен с постепенным приближением к входным дверям, проезду и т.п. Полосы заполняют через одну и разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

8.11.26 В промежуточные полосы смесь следует укладывать через 1-2 суток, причём маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, предварительно удаляют.

8.11.27 Уплотнение смесей следует производить катками весом 60-100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным. В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.

8.11.28 Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить.

8.11.29 В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.

8.11.30 При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитовых или поливинилацетатцементно-опилочных покрытий жидкости их посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью при соотношении составляющих, приведённом в таблице 8.11.1.

8.11.31 Верхний слой двухслойного покрытия следует укладывать по затвердевшему и подсохшему нижнему слою (через 1-2 суток после его укладки); поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают.

8.11.32 Поверхность лицевого слоя покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания составов.

8.11.33 Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги. Белый налёт, появляющийся на поверхности ксилолитового покрытия, следует смыть водой, а затем поверхность вытереть насухо.

8.11.34 В помещениях с повышенными требованиями к внешнему виду пола покрытия рекомендуется отшлифовать и отциклевать. Обработку покрытий начинают не ранее достижения покрытиями прочности, при которой не выкрашиваются опилки, а заканчивают до приобретения прочности, затрудняющей отделку - обычно через 2-6 суток после укладки смесей.

8.11.35 Для увеличения срока службы, износостойкости и водостойкости покрытий возможно также использование пропиточных композиций, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.11.36 Эксплуатация полов допускается после приобретения покрытием проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения прочности на сжатие не менее 5 МПа.