- •Глава 1. Методы очистки вод на аэс
- •Применение воды в промышленности и примеси, содержащиеся в воде
- •1.6. Ионный обмен
- •Глава 2. Устройство, конструкция и основы эксплуатации фильтров
- •2.1. Классификация фильтров
- •2.2. Схемы обвязки механического,
- •2.3. Вспомогательные системы и трубопроводы, обеспечивающие эксплуатацию фильтра
- •2.4. Схема обвязки ловушки зернистых материалов
- •2.5. Конструкция фильтров и ловушки зернистых
- •2.6. Объем теплотехнического контроля фильтра
- •2.7. Режимы нормальной эксплуатации фильтра и
- •2.8. Подготовка и ввод в работу фильтра и ловушки зернистых материалов
- •Подготовка и ввод в работу фильтра
- •Подготовка и ввод в работу ловушки зернистых материалов
- •2.9. Техническое обслуживание фильтра и ловушки
- •2.10. Вывод из работы фильтра и ловушки зернистых материалов в резерв
- •2.11. Взрыхляющая промывка фильтра
- •2.12. Регенерация ионообменного фильтра
- •2.13. Промывка ловушки зернистых материалов
- •2.14. Гидровыгрузка фильтрующего материала
- •2.15. Загрузка фильтрующего материала
- •2.16. Режимы аномальной эксплуатации фильтра
- •2.16.1. Возможные неисправности в работе фильтров
- •Возможные неисправности в работе фильтров и ловушек зернистых материалов и способы их устранения
- •2.16.2. Возможные аварийные режимы в работе фильтров
- •Глава 3. Устройство и работа выпарной
- •3.1. Компоновка выпарной установки
- •3.2. Вспомогательные системы и узлы выпарной
- •3.3. Конструкция и принцип работы выпарного аппарата
- •Краткие технические характеристики выпарного аппарата
- •3.4. Конструкция и принцип работы доупаривателя
- •Краткие технические характеристики доупаривателя
- •3.5. Конструкция и принцип работы конденсатора-дегазатора
- •20 % Вторичного пара; 3 – выход дегазированного конденсата;
- •Краткие технические характеристики конденсатора-дегазатора
- •3.6. Конструкция и принцип работы дефлегматора сдувок
- •Краткие технические характеристики дефлегматора сдувок
- •3.7. Конструкция и принцип работы монжюса кубового остатка
- •Краткие технические характеристики монжюса
- •3.8. Конструкция и принцип работы насосов
- •Краткие технические характеристики насоса дегазированной воды
- •3.9. Конструкция и принцип работы бака пеногасителя
- •Краткие технические характеристики бака пеногасителя
- •3.10. Теплотехнический контроль выпарной установки
- •3.11. Автоматическое регулирование выпарной установки
- •Объем автоматического регулирования
- •Глава 4. Система предварительной очистки
- •4.1. Компоненты системы предочистки сырой воды
- •Очистки добавочной воды и основные маршруты потоков сред
- •4.2. Вспомогательные установки системы
- •4.3. Конструкция осветлителя
- •Технические характеристики вти-400
- •4.4. Процессы обработки воды на осветлителе
- •4.5. Конструкция и теория эксплуатации
- •Технические характеристики механического фильтра
- •4.6. Баковое хозяйство системы предочистки
- •Технические характеристики бакового хозяйства предочистки
- •Технические характеристики насосов системы предочистки
- •4.7. Измерительная аппаратура, контроль, управление системы предварительной очистки добавочной воды
- •Технологическая сигнализация системы предочистки
- •4.8. Обслуживание системы предочистки в режиме
- •Подготовка к пуску осветлителя
- •4.9. Подготовка к вводу. Ввод и вывод из работы
- •4.10. Эксплуатация системы предочистки
- •Вероятные причины неисправностей системы предочистки и методы их устранения
- •Глава 5. Система обессоливания
- •5.1. Маршруты потоков сред
- •5.2. Компоненты системы обессоливания
- •5.3. Конструкция и теория эксплуатации ионообменных
- •5.3.1. Конструкция ионообменных фильтров
- •Техническая характеристика фильтров
- •5.3.2. Баковое хозяйство системы обессоливания добавочной воды
- •Технические характеристики бакового хозяйства
- •5.3.3. Насосы системы обессоливания добавочной воды
- •Технические характеристики насосов системы
- •5.3.4. Процессы обработки воды на ионообменных фильтрах
- •5.4. Система обессоливания в режиме нормальной
- •5.4.1. Режим нормальной эксплуатации системы обессоливания
- •5.4.2. Подготовка к вводу цепочек обессоливания
- •5.4.3. Ввод в работу цепочек обессоливания
- •5.4.4. Подготовка к вводу фильтров смешанного действия
- •5.4.5. Подготовка к вводу
- •5.4.6. Режим работы бака запаса конденсата
- •5.4.7. Режим работы бака чов
- •5.4.8. Обслуживание системы обессоливания в режиме
- •5.5. Система обессоливания в режиме функциональных
- •5.5.1. Регенерация цепочки обессоливания
- •5.5.2. Взрыхление фильтров цепочки
- •5.5.3. Регенерация фильтров цепочки
- •5.5.4. Регенерация катионитовых фильтров цепочки
- •5.5.5. Регенерация анионитовых фильтров цепочки
- •5.5.6. Домывка цепочки по схеме пропуска реагентов
- •5.5.7. Домывка фильтров по малой рециркуляции
- •5.5.8. Домывка фильтров по рабочей схеме
- •5.5.9. Домывка цепочки по большой рециркуляции
- •5.5.10. Режим регенерации фсд
- •5.5.11. Гидроперегрузка шихты из фсд в фильтр-регенератор
- •5.5.12. Взрыхление и разделение шихты в фильтре–регенераторе
- •5.5.14. Установление встречных потоков обессоленной воды
- •5.5.15. Пропуск кислоты и щелочи
- •5.5.16. Отмывка шихты по линиям регенерации
- •5.5.17. Перемешивание ионитов сжатым воздухом
- •5.5.18. Домывка ионитов
- •5.5.13. Уплотнение ионитов в фильтре-регенераторе
- •5.5.19. Гидроперегрузка шихты из фр в фсд
- •5.6. Эксплуатация системы обессоливания
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •5.7. Ограничения по эксплуатации оборудования
- •5.7.1. Ограничения по эксплуатации бмк и бмщ
- •5.7.2. Ограничения по эксплуатации цепочек
- •5.7.3. Ограничения по эксплуатации фсд
- •5.7.4. Общие ограничения по эксплуатации системы
- •Глава 6. Блочная обессоливающая установка
- •6.1. Назначение, состав и устройство блочной
- •Смешанного действия; флзм-1…5 – фильтр-ловушка зернистых материалов;
- •6.2. Характеристика оборудования боу и его конструкция
- •Характеристика фильтров
- •Характеристика емкостей
- •Характеристика насосов
- •6.3. Контрольно-измерительные приборы и устройства
- •6.4. Технология очистки конденсата на боу
- •Во время работы фильтра:
- •6.5. Техническое обслуживание боу. Общие положения
- •6.5.1. Подготовка и пуск боу в работу из резерва
- •6.5.2. Обслуживание боу во время работы
- •6.5.3. Обслуживание регенерационной установки
- •Основные показатели растворов, участвующих в регенерации
- •Основные показатели окончания домывки шихты
- •6.5.4. Защита, блокировка, сигнализация боу
- •Технологическая сигнализация
- •Аварийная сигнализация
- •6.6. Обслуживание боу в аварийном режиме.
- •6.6.1. Аварийные режимы эмф
- •6.6.2. Аварийные режимы фсд
- •6.6.3. Аварийный режим регенеративной установки
- •6.6.4. Ограничения в эксплуатации боу
- •Глава 7. Назначение, состав и технологическая
- •Номер и назначение сво с реактором типа ввэр-1000
- •7.1. Назначение и состав сво-1
- •7.2. Фильтр-ловушка зернистых материалов
- •7.3. Фильтр–контейнер
- •7.4. Сорбент
- •Состав губчатого титана тп – вс-1 (ту 48-05-61-11/0-82)
- •7.5. Технология очистки теплоносителя первого контура
- •7.6. Промывка и дезактивация оборудования сво-1
- •7.7. Промывка высокотемпературного фильтра
- •7.8. Дезактивация фильтра-контейнера
- •Глава 8. Назначение, состав и технологическая
- •8.1. Назначение и состав сво-2
- •И оргпротечек (сво – 2)
- •Технические характеристики ионитового фильтра
- •Технические характеристики фильтра-ловушки зернистых материалов
- •8.2. Работа системы сво-2
- •Контролируемые параметры системы сво-2
- •8.3. Регенерация фильтров системы сво-2
- •Регенерация катионитового фильтра в аммиачно-калиевой форме
- •Регенерация анионитового фильтра
- •Отмывка фильтра-ловушки зернистых материалов
- •Глава 9. Назначение, состав и технологическая
- •9.1. Назначение и состав сво-3
- •9.2. Характеристика, устройство и принцип работы
- •9.2.1. Бак приямка трапных вод
- •9.2.2. Насосы бака приямка трапных вод
- •9.2.3. Монжюс забора шлама из бака приямка трапных вод
- •9.2.4. Фильтр “Фартос”
- •9.2.6. Бак декантата
- •9.2.7. Насосы бака декантата
- •9.2.8. Фильтры предочистки трапных вод
- •9.2.9. Баки осветленных трапных вод
- •9.2.10. Насосы баков осветленных трапных вод
- •9.2.11. Насосы приямков помещений
- •9.2.12. Бак уплотняющей воды
- •9.2.13. Насосы уплотняющей воды
- •9.2.14. Выпарной аппарат (ва)
- •9.2.15. Конденсатор-дегазатор (кд)
- •9.2.16. Дефлегматор сдувок (дс)
- •9.2.17. Монжюс кубового остатка
- •9.2.18. Бак пеногасителя
- •9.2.19. Насосы дегазированной воды
- •9.2.20. Механический фильтр доочистки дистиллята
- •9.2.21. Теплообменник охлаждения дистиллята (тод)
- •9.2.22. Катионитовый фильтр доочистки дистиллята
- •9.2.23. Анионитовый фильтр доочистки дистиллята
- •9.2.24. Ловушка зернистых материалов (лзм)
- •9.2.25. Контрольный бак (кб)
- •9.2.26. Насос контрольных баков
- •9.2.27. Бак собственных нужд (бсн)
- •9.2.28. Насос баков собственных нужд
- •9.3. Технология очистки трапных вод
- •Прием и предварительная очистка трапных вод
- •9.4. Техническое обслуживание
- •Объем теплотехнического контроля оборудования сво-3
- •Объем водно-химического контроля системы сво-3
- •9.4.1. Кислотная промывка выпарного аппарата
- •9.4.2. Щелочная промывка выпарного аппарата
- •Операции по проведению кислотной и щелочной промывок выпарного аппарата
- •9.4.3. Кислотная промывка конденсатора-дегазатора
- •9.4.4. Взрыхляющая отмывка фильтрующего материала
- •9.4.5. Регенерация и отмывка кф
- •9.4.6. Регенерация и отмывка аф
- •9.4.7. Промывка лзм
- •Режимная карта работы фильтров системы сво-3
- •Глава 10. Назначение, состав и технологическая
- •10.1. Назначение и состав сво-4
- •10.2. Порядок работы сво-4
- •Объем теплотехнического контроля системы сво-4
- •Объем водно-химического контроля системы сво-4
- •10.3. Техническое обслуживание системы сво-4
- •10.3.1. Регенерация и отмывка мф (кф)
- •10.3.2. Регенерация и отмывка аф
- •После каждого часа отмывки осуществляется отбор проб на анализ после аф на , , и щелочность.
- •Режимная карта фильтров сво-4
- •Глава 11. Назначение, состав и технологическая
- •11.1. Назначение, устройство и принцип работы сво-5
- •11.2. Техническое обслуживание системы сво-5
- •Основные параметры системы сво-5
- •11.2.1. Регенерация мф и кф
- •11.2.2. Регенерация аф
- •Глава 12. Назначение, состав и технологическая
- •12.1. Назначение, состав и принцип работы системы сво-6
- •12.2. Технология переработки борсодержащей воды
- •Глава 13. Назначение, состав и технологическая
- •13.1. Назначение, состав и принцип работы системы сво-7
- •13.2. Техническое обслуживание системы сво-7
- •Объем теплотехнического контроля
- •Объем водно-химического контроля системы сво-7
- •13.2.1. Взрыхляющая отмывка фильтров предочистки
- •13.2.2. Взрыхляющая отмывка фильтрующего материала
- •13.2.3. Взрыхляющая отмывка фильтрующего материала
- •13.2.4. Регенерация и отмывка кф
- •13.2.5. Регенерация и отмывка аф
- •13.2.6. Промывка лзм
- •Режимная карта работы фильтров системы сво-7
- •Глава 1. Методы очистки вод на аэс
- •Глава 2. Устройство, конструкция и основы эксплуатации фильтров
- •Глава 3. Устройство и работа выпарной установки
- •Глава 4. Система предварительной очистки добавочной воды
- •Глава 5. Системы обессоливания добавочной воды
- •Глава 6. Блочная обессоливающая установка
- •Глава 7. Назначение, состав и технологическая схема системы
6.6.1. Аварийные режимы эмф
1. Обесточивание ЭМФ.
При обесточивании ЭМФ происходит размагничивание шариковой загрузки, и все задержанные в ЭМФ окислы металлов будут вымываться на ФСД и во ІІ контур. Это приведет к ухудшению водно-химического режима второго контура.
В этом случае немедленно открывается байпас ЭМФ, а сам ЭМФ отключается и выводится в ремонт.
2. Повреждение дренажной системы ЭМФ.
При повреждении луча на среднем распределительном устройстве шариковая загрузка будет выноситься из ЭМФ и забивать регуляторы на ФСД или накапливаться в корпусах входных задвижек на ФСД, что приведет к выходу из строя регуляторов при неполном закрытии входных задвижек на ФСД. При этом также может уменьшаться расход через ЭМФ из-за забивания шариковой загрузки СРУ и выходного трубопровода. Определить данное повреждение можно косвенно, по уменьшению нагрузки на ЭМФ, изменению расхода конденсата на входе в ЭМФ сверху вниз, уменьшению расхода на ФСД, постороннему шуму при работе регулятора, неполном закрытии входных задвижек на ФСД.
Ответственной операцией при промывке ЭМФ является включение и отключение промывочных насосов НПВ.
Включение и отключение НПВ должно производиться при закрытых напорных задвижках, которые открываются через 1…1,5 мин после включения насосов. При отключении насосов сначала закрываются напорные задвижки, а только после этого отключаются насосы. При нарушении последовательности операций происходят гидравлические удары в напорных трубопроводах и ЭМФ, что может привести к повреждению дренажной системы ЭМФ и появлению свищей в трубопроводах.
6.6.2. Аварийные режимы фсд
1. Повреждение дренажей системы фильтра ФСД.
При повреждении дренажей системы фильтра (обрыв луча, трещина на луче) происходит вынос фильтрующего материала из ФСД. При этом вырастает перепад давления на ловушке, так как она будет забиваться фильтрующим материалом, и упадет расход конденсата через ФСД.
В этом случае отключается поврежденный ФСД и готовится к включению резервный.
2. Повышение температуры конденсата за работающим фильтром выше 57 0С.
При нарушениях в работе оборудования ІІ контура, резком сбросе нагрузки температура основного конденсата может вырасти выше допустимых норм.
Повышение температуры конденсата выше 57 0С приведет к выходу из строя анионита (происходит разрушение анионита, поступление в конденсат органических соединений, т.к. рабочая температура его 45 0С).
При этом немедленно отключается работающий ФСД и весь конденсат, который идет через ЭМФ, минуя ФСД, будет поступать на всас КЭН-2.
После этого необходимо отключить ФСД и сделать в нем водообмен для охлаждения шихты. Водообмен делается отмывочной водой с БОВ насосами НОВ до снижения температуры.
3. Повышение электропроводности за ФСД.
Повышение электропроводности за ФСД может иметь несколько причин:
подсос сырой воды в конденсаторах турбины или ТПН;
передозировка гидразина N2H4 во ІІ контуре, что приведет к повышенному содержанию аммиака во ІІ контуре;
выход ФСД на регенерацию (истощение шихты).
В этом случае готовится и запускается в работу резервный ФСД.
Повышение электропроводности за ФСД после включения резервного ФСД происходит при некачественной его отмывке. Перед включением ФСД в работу необходимо его промыть и взять анализы на электропроводность и натрий. Запрещается включать в работу ФСД без промывки.
4. Обрыв клапана регулятора на входе ФСД.
При обрыве клапана в регуляторе будет уменьшаться расход конденсата через БОУ, возникнет посторонний шум в регуляторе, усилится вибрация трубопровода. При обнаружении обрыва клапана в регуляторе готовится и включается в работу резервный ФСД, а работавший ФСД переводится в ремонт.
5. Образование свища на ЭМФ, ФСД или трубопроводах основного конденсата БОУ.
В связи с тем, что ЭМФ, ФСД находятся над конденсатным и сливными насосами, то при образовании свищей на БОУ этот конденсат будет попадать на двигатели насосов и может привести к выходу из строя электродвигатели этих насосов.
При обнаружении свища на оборудовании определяется место свища и принимается решение, какой участок БОУ нужно отключать. После отключения сдренировать этот участок и готовить при необходимости резервный ФСД.
При обнаружении течи по основному металлу или сварному соединению в неотключаемой части трубопроводов турбинного конденсата, от врезки в основной поток до задвижек БОУ, принимаются следующие меры:
сообщается руководству цеха, начальнику смены ХЦ, персоналу БЩУ об обнаружении дефекта;
ограждается место повреждения, вывешиваются плакаты «Опасная зона», «Проход закрыт», выводится из зоны повреждения посторонний персонал, принимаются все необходимые меры по исключению попадания воды на электрическое оборудование и КИП.
6. Нарушения, связанные с обслуживанием трубопровода сжатого воздуха.
Сжатый воздух поступает с компрессорной установки в общестанционый коллектор и распределяется на химводоочистку, спецводоочистку, реакторные и турбинные отделения. При неплотностях арматуры или ошибочных действиях персонала в сжатый воздух может попасть сырая вода. Поэтому на трубопроводах подачи сжатого воздуха в ФСД установлены по два вентиля и между ними дренажный вентиль (ревизия). Дренажный вентиль должен быть всегда открыт при неработающем коллекторе сжатого воздуха. Перед подачей сжатого воздуха в ФСД открывается первый по ходу вентиль и устанавливается факт наличия в коллекторе сжатого воздуха. Если из коллектора идет вода, необходимо взять ее на анализ, чтобы определить, охлаждающая это вода или конденсат. Прекратить все операции со сжатым воздухом до выяснения причин попадания сырой воды или конденсата.
7. Нарушения, связанные с протечками в парогенераторах.
Наличие протечек в парогенераторах приводят к появлению во ІІ контуре радиоактивных ионов, которые будут задерживаться катионитом и анионитом в ФСД, это приведет к повышению радиоактивного фона от ФСД выше допустимых норм.
При появлении микропротечек в ПГ в работе остаются ЭМФ и один (два) ФСД. При достижении фона от работающего ФСД более 12 мкр/ч необходимо:
загрязненный радионуклидами ФСД отключить и включить резервный ФСД;
выдержать отключенный ФСД в течение 5 – 8 суток в целях распада короткоживущих изотопов, накопленных в ФСД;
если снижение гамма-фона в течение 8 суток не произошло, перегрузить шихту из ФСД в ФРА и подготовить схему пропуска 4%-м раствором NaOH через всю шихту согласно специальной программе;
при пропуске щелочи через ФРА необходимо опорожнить БРК на ХВО.
При увеличении суммарной активности продувочной воды парогенератора свыше 210-8 Ки/л, необходимо отключить ЭМФ, оставить в работе два ФСД для очистки от радионуклидов и далее действовать согласно программе.
