7.1. Назначение и состав сво-1
Система байпасной очистки теплоносителя первого контура (СВО-1) предназначена для механической очистки теплоносителя первого контура от радиоактивных продуктов коррозии конструкционных материалов в целях снижения уровней удельной активности на поверхности металла оборудования первого контура и других вспомогательных систем и тем самым уменьшения дозовых нагрузок на персонал при их обслуживании и ремонте.
Принцип работы СВО-1 заключается в отводе части теплоносителя с напора ГЦН на очистку через систему и возврат на всас ГЦН. На рис. 7.2 представлена технологическая схема установки СВО-1.
Рис. 7.2. Принципиальная технологическая схема установки СВО-1
Необходимость создания СВО-1 вызвана наличием в первом контуре радиационных полей, сложных химических процессов, образования в борной среде при высоких температурах и давлении продуктов коррозии металлов оборудования.
Очистка части теплоносителя через СВО-1 позволяет снизить удельную активность теплоносителя первого контура до уровней
10-4…10-5 ки/л, снизить накопление продуктов коррозии в контуре, уменьшить радиационные поля от активного оборудования в 5 – 10 раз.
СВО-1 каждой реакторной установки состоит из четырех ниток (по количеству работающих петель главных циркуляционных контуров).
Каждая нитка СВО-1 состоит:
из высокотемпературного механического фильтра (ВТФ);
фильтра-ловушки зернистых материалов (ФЛЗМ);
фильтра-контейнера (одного на 4 нитки);
устройства гидроперегрузки;
КИП.
Высокотемпературный механический фильтр ВТФ предназначен для внутриконтурной очистки от радиоактивных продуктов коррозии неохлажденного теплоносителя первого контура. Он представляет собой цилиндрический сосуд с двумя приварными эллиптическими днищами (рис. 7.3).
Рис. 7.3. Высокотемпературный фильтр:
1 – защитная труба УГВС; 2 – вход теплоносителя первого контура;
3 – входная камера; 4 – цапфа монтажная; 5 – выход среды первого контура;
6 – дренаж фильтра; 7 – головка распределителя; 8 – тарелка;
9 – колпачки дренажной системы
На верхнем днище расположена входная камера, предназначенная для развода очищаемой воды и равномерного распределения по сечению фильтра, а также для выгрузки и загрузки сорбента. Подвод очищаемого теплоносителя осуществляется через дренажную систему, расположенную перед нижним эллиптическим днищем. Фильтр установлен с учетом возможности его осмотра и ремонта по условиям радиационной и технической безопасности. В качестве сорбента используется губчатая термостойкая титановая крошка. Высота загрузки сорбента в фильтре составляет 500 мм, а объем 0,7 м3.
Опыт эксплуатации ВТФ, а также результаты гамма-спектрального анализа показывают, что основная задержка мелкодисперсных продуктов коррозии осуществляется в верхнем (лобовом) слое сорбента высотой до 400 мм. Этот слой способен задержать 1,5…3 кг активных продуктов коррозии.
Значительная часть накопившихся продуктов в ВТФ вымывается при взрыхляющей отмывке шлама лобового слоя засыпки сорбента обратным током и химической обработке дезактивирующими растворами.
Специальные коммуникации обвязки ВТФ обеспечивают гидровыгрузку – загрузку сорбента, проведение дезактивации корпуса химическими растворами и последезактивационную отмывку химобессоленной водой.