7.5. Технология очистки теплоносителя первого контура

НА СВО-1

Теплоноситель первого контура с напора ГЦН через вентиль и байпас поступает в ВТФ. При прохождении через ВРУ фильтра поток теплоносителя равномерно распределяется по всему объему фильтрующей засыпки, где происходит очистка от мелкодисперсных продуктов коррозии. Пройдя нижнее распределительное устройство, теплоноситель поступает в фильтр-ловушку зернистых материалов. В дренажной системе ФЛЗМ происходит задержание проскочившего из ВТФ сорбента.

Пройдя фильтр-ловушку, очищенный теплоноситель поступает на всас ГЦН (см. рис. 7.2).

В процессе нормальной работы СВО-1 осуществляется контроль следующих параметров:

- производительность каждой нитки СВО – 100 Т/ч;

- перепад давления на ВТФ – 2,7…5 кгс/см²;

- перепад давления на ФЛЗМ – 0,5…5 кгс/см²;

- рабочее давление – 160 кгс/см²;

- рабочая температура - 290 С.

Еженедельно, в процессе эксплуатации СВО-1, проводится химконтроль водного режима на содержание железа и активности теплоносителя в пробах после ВТФ и сравнение их с показателями в первом контуре или до фильтров.

7.6. Промывка и дезактивация оборудования сво-1

Вывод СВО-1 из работы производится в зависимости от режима состояния оборудования первого контура в следующих случаях:

- в плановом порядке расхолаживания РУ;

- при временном отключении ГЦН;

- при перепаде давления на ФЛЗМ более 5 кгс/см².

После вывода СВО-1 из работы осуществляется промывка и дезактивация оборудования.

7.7. Промывка высокотемпературного фильтра

Промывка фильтра производится в целях удаления из него накопленного коррозионного шлама. Промывка выполняется в период ППР, когда система СВО-1 выведена из работы.

Перед промывкой фильтра СВО-1 необходимо произвести промывку фильтра-ловушки. Если этого не сделать, то скопившийся в ловушке шлам при промывке фильтра попадет в дренажную систему фильтра и может засорить ее.

Промывка ловушки и фильтра выполняется посредством подачи водо-воздушной смеси обратным потоком по сравнению с направлением движения фильтруемого теплоносителя.

Дезактивация фильтра СВО-1 производится после выгрузки из него сорбента в фильтр-контейнер перед проведением ремонтных работ или техническим освидетельствованием фильтра.

Дезактивация производится двухванным способом.

Рецептура дезактивирующего раствора первой ванны:

г/л;

г/л.

Рецептура дезактивирующего раствора второй ванны:

г/л;

г/л.

После заполнения фильтра первой ванны производится барботаж сжатым воздухом в течение двух часов. Затем дезраствор дренируется в трап спецканализации, а фильтр промывается дистиллятом.

По окончании промывки фильтр заполняется дезраствором второй ванны и барботируется воздухом в течение 30 мин. Затем фильтр дренируется и промывается дистиллятом.

Дезактивация фильтра производится при температуре 85..90 С.

7.8. Дезактивация фильтра-контейнера

Дезактивация и отмывка сорбента в фильтре-контейнере производится в целях восстановления его способности задерживать дисперсные продукты коррозии и для снижения дозовых нагрузок на персонал от оборудования СВО-1.

Дезактивация пустого фильтра-контейнера производится теми же растворами и технологией, что и ВТФ.

Дезактивация сорбента в фильтре-контейнере производится только кислотным дезраствором следующего состава:

г/л;

г/л.

Раствор барботируется в фильтре-контейнере сжатым воздухом в течение двух часов, затем сливается, и операция повторяется вновь. Когда повторная дезактивация окончена, сорбент промывается дистиллятом путем заполнения и дренирования до достижения в промывочной воде контейнера.