- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Датчики и элементы автоматики
- •Часть I
- •Часть II
- •Часть I методы получения и преобразования измерительной информации
- •1.1 Общие сведения
- •1.2. Метод сопротивления
- •1.Общие сведения.
- •3. Анализы работы потенциометрических преобразователей.
- •3.1 Работа в режиме холостого хода.
- •3.2 Работа в наружном режиме.
- •2.Проволочные потенциометры.
- •3.3. Погрешности потенциометрических преобразователей.
- •4. Расчет потенциометрических датчиков.
- •1.3. Емкостный метод(вариант 1)
- •1. Общие сведения
- •1.4. Индуктивный метод(вариант1)
- •1. Общие сведения об индуктивных и индукционных преобразователях.
- •2. Индуктивные преобразователи.
- •1.5. Магнитострикционный метод
- •1.6. Фотоэлектрический метод
- •Общие сведения
- •1.7. Ионизационный метод
- •1.8. Электрохимический метод
- •1.9. Электромагнитный метод
- •1.10. Термоэлектрический метод
- •1.11. Пьезоэлектрический метод
- •1.12.Холловские преобразователи.
- •1. Общие сведения.
- •1.13. Упругие чувствительные элементы
- •1.14. Биметаллические элементы
- •Часть II
- •2.1. Приборы и датчики давления
- •§6.1. Назначение
- •§ 6.2. Методы измерения давления
- •1. Весовой метод [9]
- •2. Пружинный метод [1], [9]
- •3. Силовой метод [9]
- •4. Частотный метод [2], [5]
- •5. Пьезорезисторный метод [9]
- •6. Термокондуктивный метод [6], [10]
- •7. Ионизационный метод [3], [6], [10], [15]
- •8. Электрокинетический метод [14]
- •§ 6.3. Пружинные манометры и датчики давления
- •1. Пружинные манометры
- •2. Пружинные датчики давления
- •4. Погрешности пружинных манометров и датчиков давления
- •§ 6.4. Электрические дистанционные манометры
- •1. Указатели электрических дистанционных манометров
- •2. Погрешности электрических дистанционных манометров
- •2.2. Приборы и датчики температуры
- •§ 7.1. Назначение
- •§ 7.2. Методы измерения температуры
- •1. Объемный метод [14], [15]
- •2. Манометрический метод [3], [12]
- •3. Терморезисторный метод (метод термосопротивлений) [4], [9]
- •4. Термоэлектрический метод [4], [7]
- •5. Оптический метод [6]
- •§ 7.3. Общие методические погрешности датчиков температуры
- •§ 7.4. Термометры сопротивления
- •1. Характеристики проволочных и полупроводниковых терморезисторов
- •2. Конструкция термометров сопротивления
- •3. Основные погрешности термометров сопротивления
- •§ 7.5. Термоэлектрические термометры
- •1. Характеристики термопар
- •2. Конструкция термоэлектрических термометров
- •3. Основные погрешности термоэлектрических термометров
- •2.3. Приборы и датчики угловой скорости вращения вала
- •§ 8.1. Назначение
- •§8.2. Методы измерения угловой скорости вращения вала
- •1. Центробежный метод [1]
- •2. Часовой метод [3]
- •3. Фрикционный метод [3]
- •4. Магнитоиндукционный метод [1]
- •5. Индукционный метод [4], [5]
- •6. Импульсный метод [2], [7]
- •7. Стробоскопический метод [6]
- •8. Метод дифференцирования
- •§ 8.3. Магнитоиндукционные тахометры 1. Схемы и характеристики магнитоиндукционных тахометров
- •2. Конструкция магнитоиндукционных тахометров
- •3. Основные погрешности магнитоиндукционных тахометров
- •§ 8.4. Тахогенераторы и электрические дистанционные тахометры
- •1. Тахогенераторы постоянного тока
- •2. Тахогенераторы переменного тока
- •2.4. Приборы и датчики количества топлива
- •§ 9.1. Назначение
- •§ 9.2. Методы измерения количества топлива
- •1. Весовой метод
- •2. Гидростатический метод [16]
- •3. Поплавковый метод [11], [16]
- •4. Акустический метод [2], [18]
- •5. Емкостный метод [7], [19]
- •6. Индуктивный метод [16]
- •7. Резисторный метод [16]
- •8. Радиоволновой метод [3], [4], [5]
- •9. Радиоизотопный метод [6], [12]
- •2.5. Методы измерения расхода топлива
- •1. Объемный метод [16]
- •2. Гидродинамический метод [10], [11]
- •3. Метод постоянного перепада давлений [10], [11]
- •4. Центробежный метод [16]
- •5. Турбинный метод [8], [20]
- •6. Тепловой метод [8]
- •7. Ультразвуковой метод [16]
- •8. Электромагнитный (индукционный) метод [15]
- •§ 9.4. Поплавковые топливомеры
- •§ 9.6. Турбинные расходомеры
- •Расчет основных характеристик турбинного расходомера
- •2.6. Приборы и датчики высоты полета
- •§ 11.1. Определения
- •§ 11.2. Методы измерения высоты полета
- •1. Барометрический метод [4], [6]
- •2. Радиоволновой метод [2]
- •3. Акустический метод
- •4. Оптический метод [9]
- •5. Инерциальный метод [13]
- •§ 11.4. Барометрические высотомеры и датчики
- •1. Принципиальная схема барометрического высотомера
- •2. Конструкции барометрических высотомеров и датчиков
- •3. Конструкция электромеханических датчиков высоты
- •2.7. Приборы и датчики скорости полета
- •§ 12.1. Определения
- •§ 12.2. Методы измерения скорости полета
- •1. Манометрический метод [1]
- •2. Термодинамический метод
- •3. Тепловой метод [11]
- •4. Турбинный метод
- •5. Ультразвуковой метод
- •Литература.
3. Основные погрешности магнитоиндукционных тахометров
Магнитоиндукционным тахометрам присущи следующие погрешности.
1. Погрешность, вызванная влиянием температуры окружающей среды на параметры чувствительного элемента и противодействующей пружины. Для оценки этой погрешности обратимся к уравнению шкалы (8.15).
Наиболее существенное влияние температура оказывает на параметры В, q и Е; изменения геометрических размеров можно не учитывать ввиду малости этих изменений и, кроме того, они почти полностью взаимно компенсируются, так как геометрические параметры входят в числитель и знаменатель уравнения (8.15). Перепишем уравнение (8.15):
.
Примем А = const. Общий температурный коэффициент прибора согласно формуле (4.9) будет
.
Температурная погрешность может быть исключена, если так подобрать материалы деталей, чтобы было выполнено условие температурной компенсации:
.
Точно выполнить это условие практически не удается, но оказывается возможным свести общий температурный коэффициент прибора к достаточно малой величине.
Например, возьмем элементы со следующими характеристиками:
а) магнит из сплава типа магнко
(Fe
— 63,2%, Ni
— 20,6%, Al
— 12%, Со — 4%, Mn
— 0,2%) с температурным коэффициентом
= —0,6- 10~4;
б) токопроводящий элемент из марганцовистой меди
(Си —
96,1%, Мп — 3,9%) с температурным
коэффициентом
= 2*10-10
в) пружину из фосфористой бронзы с температурным коэффициентом = —4- 10-4;
общий температурный коэффициент прибора
= 2 (—0,6-10-4)—2-10-4—(—4-10-4) =0,8-10-10
Дальнейшее уменьшение температурной погрешности возможно с помощью термомагнитного шунта, допускающего индивидуальную регулировку с целью изменения коэффициента в отдельных образцах приборов.
2. Погрешность от влияния вредных сил (сил трения, сил небаланса подвижной системы).
Приведенное относительное значение этой погрешности
,
где
- суммарный момент вредных сил,
Мmах
– наибольшее значение движущего момента,
отвечающее
.
Для уменьшения необходимо по возможности уменьшить моменты и увеличивать максимальный движущий момент Мmах.
§ 8.4. Тахогенераторы и электрические дистанционные тахометры
Тахогенераторы постоянного и переменного тока применяются в качестве информационных датчиков в регуляторах угловой скорости и в качестве датчиков скоростной обратной связи в автопилотах и следящих системах; кроме того тахогенератор вместе с электроизмерительным прибором (гальванометром) образует комплект электрического дистанционного тахометра.
Электрические дистанционные тахометры рассматриваются в настоящей книге кратко, так как на летательных аппаратах оси не нашли широкого применения.
1. Тахогенераторы постоянного тока
Известны тахогенераторы постоянного тока двух видов: с ограниченным и неограниченным углом поворота ротора.
Первый имеет неподвижную статорную обмотку, внутри которой помещен двух-, трех- или четырехполюсный постоянный
магнит, связанный с валом, скорость вращения которого контролируется. Величина э. д. с, наводимая в статорной обмотке, равна
,
где С — постоянный коэффициент, зависящий от геометрических размеров и обмоточных данных тахогенератора;
В — магнитная индукция в рабочем пространстве, зависящая от угла ф поворота ротора.
Приближенно зависимость В от можно представить в виде
,
где Вт — максимальное значение магнитной индукции (при = 0).
Поскольку при повороте ротора от нулевого положения магнитная индукция может уменьшаться до нуля, подобные тахогенераторы применимы для контроля угловой скорости систем с ограниченным углом вращения вала, они могут быть использованы, например, в системе автопилота в качестве датчиков скоростной обратной связи, контролирующих угловую скорость вращения рулей.
Достоинством тахогенератора постоянного тока с ограниченным углом поворота является отсутствие коллектора и других трущихся контактов, что обуславливает высокую надежность и плавное изменение снимаемого напряжения.
Второй вариант тахогенератора постоянного тока представляет собой коллекторную электрическую машину с неограниченным углом вращения (рис. 8.12).
Электродвижущая сила, развиваемая тахогенератором, так же как и в первом варианте, пропорциональна угловой скорости:
.
Магнитная индукция В при повороте ротора в пределах одной коллекторной ламели несколько изменяется (закон изменения В в пределах ламели можно изобразить «верхушкой» синусоиды) , поэтому при непрерывном вращении ротора снимаемая э. д. с. пульсирует в некоторых пределах. Она содержит переменную составляющую, амплитуда которой уменьшается с увеличением числа ламелей на коллекторе.
Основным недостатком тахогенератора постоянного тока с неограниченным углом вращения является наличие коллектора и щеток. При длительной работе трущиеся контакты изнашиваются, и продукты износа попадают в изоляционный промежуток между ламелями. При этом возможны отказы двух видов:
а) вызванные нарушением контакта;
б) вызванные закорачиванием ламелей.
В перспективе представляется возможным усовершенствование тахогенераторов постоянного тока на основе бесколлекторных электрических машин постоянного тока.
Основные погрешности тахогенераторов постоянного тока:
а) погрешность, вызываемая влиянием температуры окружающей среды на магнитную индукцию в рабочем зазоре. Уменьшение этой погрешности достигается термостабилизацией постоянного магнита и применением термомагнитного шунта;
б) погрешность, вызываемая влиянием нагрузки.
Влияние нагрузки можно оценить с помощью выражения, дающего зависимость снимаемого напряжения и от сопротивления нагрузки RH:
,
где RВ – внутреннее сопротивление тахогенератора,
.
Если =const, то влияние нагрузки может быть учтено при градуировке тахогенератора.
Если = var, что может иметь место при переменной нагрузке или при изменении RB вследствие изменения температуры, то появится погрешность. Уменьшение этой погрешности достигается уменьшением коэффициента , т. е. выбором
,
в) погрешность, вызванная влиянием сопротивления утечки. Эта погрешность присуща главным образом коллекторным машинкам, и ее устранение возможно путем перехода на бесколлекторные машины.
Электрический дистанционный тахометр постоянного тока может быть построен путем соединения тахогенератора постоянного тока с магнитоэлектрическим гальванометром (рис. 8.13, а), измеряющим силу тока
,
где RД – добавочное сопротивление,
r – сопротивление гальванометра.
Погрешности тахометра, построенного по схеме, приведенной на рис. 8.13, а, складываются из перечисленных выше погрешностей тахогенератора постоянного тока и дополнительных погрешностей, вносимых электрической цепью и гальванометром. Дополнительные погрешности подобны погрешностям других электрических дистанционных приборов с генераторными датчиками, например термоэлектрических термометров.
Для уменьшения погрешности, вызванной влиянием температуры на сопротивление г рамки гальванометра, применимы схемы температурной компенсации, рассмотренные на стр. 217 (см. рис. 7.15).
