- •Содержание
- •Введение
- •1 Теоритическая часть.
- •1.1.Назначение установки л-24/7 и её краткая характеристика.
- •1.2. Теоретические основы процесса. Влияние параметров на теоретический режим.
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основные реакции каталитического гидрирования
- •I. Реакции гидрирования сернистых соединений:
- •III. Реакции гидрирования кислородных соединений
- •II Реакции гидрирования азотистых соединений
- •1 Свойства сырья
- •2. Активность катализатора
- •3. Объемная скорость подачи сырья
- •Температура
- •Давление
- •Кратность циркуляции
- •1.3. Описание технологической схемы установки
- •Реакторное отделение
- •Система циркуляционного газа
- •Отделение стабилизации
- •Отделение очистки и регенерации моноэтаноламина
- •1.4 Назначение, устройство, принцип работы реактора р-3.
- •1.5 Способы регулировки основных параметров реактора р-3.
- •Температура.
- •Давление.
- •Объемная скорость подачи сырья.
- •Кратность циркуляции водородсодержащего газа.
- •1.6 Порядок и правила переключения рабочего оборудования на резервное.
- •4 Экономическая часть. Расчет основных технико- экономических показателей на установке.
- •График сменности бригад на установке л 24/7
- •Численность работников по категориям
- •Расчёт фонда оплаты труда
- •Расчет производительности труда одного работника
- •Расчет себестоимости продукции
- •Стоимость сырья
- •Калькуляция себестоимости
- •Показатели эффективности работы установки л 24/7.
- •Основные технико-экономические показатели работы установки.
- •5. Охрана труда и производственный контроль на установке.
- •5.1 Возможные неполадки и аварийные ситуации на установке. Способы их предупреждения и устранения.
- •Прекращение подачи водородсодержащего газа
- •Остановка компрессора пк-1 (2)
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи оборотной воды
- •Прогар трубы в змеевиках печи п-1(2)
- •Прекращение подачи пара на установку
- •Прекращение работы вентиляции в производственных помещениях
- •5.2 Основные требования безопасности.
- •Пуск печей.
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к ремонту установки .
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к пуску установки .
- •Пуск и вывод на режим технологического оборудования.
- •Для предупреждения возникновения несчастных случаев и аварий предусмотрено следующее:
- •5.3 Экологический контроль производства.
- •6. Заключение.
- •Информационные источники:
5. Охрана труда и производственный контроль на установке.
5.1 Возможные неполадки и аварийные ситуации на установке. Способы их предупреждения и устранения.
Причинами аварийных ситуаций на установке являются нарушения в снабжении установки сырьем, паром, топливом, воздухом КИП, нарушения герметичности аппаратов, сопровождающиеся выбросом нефтепродуктов, загазованностью установки, взрывом или иными явлениями, опасными для эксплуатационного персонала и эксплуатации установки.
Возможен ряд других аварийных ситуаций, связанных с нарушением обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации установки.
Для предотвращения аварийных ситуаций необходимо постоянно следить и обеспечивать работу сигнализаций и блокировок.
При возникновении аварийного положения обслуживающий персонал обязан немедленно сообщить администрации цеха и диспетчеру предприятия и принять меры по ликвидации аварии в соответствии с «Планом локализации аварийных ситуаций».
Прекращение подачи сырья на установку может быть вызвано следующими причинами:
прекращение подачи сырья из промпарка;
выход из строя сырьевых насосов.
Прекращение подачи сырья может привести к следующим аварийным ситуациям:
закоксовыванию катализатора в реакторах Р-1, 2 (3, 4) из-за резкого повышения температуры в результате перегрева циркуляционного газа в печах П-1 (2);
попаданию водородсодержащего газа обратным ходом в резервуары промпарка вследствие недостаточной запирающей способности обратных клапанов на сырьевых насосах;
резкому снижению уровня в сепараторе высокого давления С-1(2) и, как следствие , прорыв газов в сепараторы низкого давления С-3 (4).
При уменьшении подачи сырья на установку до 35 м3/час подается предупредительный сигнал на щит оператора.
При уменьшении подачи сырья до 20 м3/час по схеме блокировок подается аварийный сигнал на щит оператора; закрываются электрозадвижки на выкиде насосов.
Далее вручную следует выполнить:
закрыть электрозадвижку на линии подачи сырья в тройники смешения с пульта управления.
По реакторному блоку :
1. Сократить шуровку печи П-1(2) из расчета, чтобы температура водородсодержащего газа на выходе из печи не превышала 360 оС.
2. Остановить и перекрыть запорную арматуру сырьевых насосов.
З. Перекрыть переток из С-1 (2) в С-3 (4).
4. Продолжать циркуляцию МЭА по нормальной технологической схеме.
По блоку стабилизации:
1. Уменьшить шуровку печи П-3(4) для поддержания температурного режима горячей циркуляции колонн стабилизации в режиме "на себя".
2. Перекрыть переток из С-3 (4) в К-1 (2).
3. Следить за давлением в С-3 (4), С-7 (8, 8а) в случае понижения перекрыть сброс газа из аппаратов.
4. Перекрыть задвижками линии откачки дизельного топлива и бензина в парк.
5. Вывести блок стабилизации на горячую циркуляцию в режиме "на себя" с параметрами согласно технологической карте.
Во всей системе поддерживается давление, при необходимости газ сбрасывается либо в топливную сеть, либо на факел.
При длительном отсутствии сырья необходимо дистанционно закрыть электрозадвижки на насосах Н-1, 1а, 2, 3, подать пар в камеры сгорания. Осуществить переход к нормальной остановке установки (раздел 6).
После ликвидации аварийной ситуации необходимо установить причину отсутствия сырья и устранить ее, произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений и устранить выявленные дефекты.