- •Содержание
- •Введение
- •1 Теоритическая часть.
- •1.1.Назначение установки л-24/7 и её краткая характеристика.
- •1.2. Теоретические основы процесса. Влияние параметров на теоретический режим.
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основные реакции каталитического гидрирования
- •I. Реакции гидрирования сернистых соединений:
- •III. Реакции гидрирования кислородных соединений
- •II Реакции гидрирования азотистых соединений
- •1 Свойства сырья
- •2. Активность катализатора
- •3. Объемная скорость подачи сырья
- •Температура
- •Давление
- •Кратность циркуляции
- •1.3. Описание технологической схемы установки
- •Реакторное отделение
- •Система циркуляционного газа
- •Отделение стабилизации
- •Отделение очистки и регенерации моноэтаноламина
- •1.4 Назначение, устройство, принцип работы реактора р-3.
- •1.5 Способы регулировки основных параметров реактора р-3.
- •Температура.
- •Давление.
- •Объемная скорость подачи сырья.
- •Кратность циркуляции водородсодержащего газа.
- •1.6 Порядок и правила переключения рабочего оборудования на резервное.
- •4 Экономическая часть. Расчет основных технико- экономических показателей на установке.
- •График сменности бригад на установке л 24/7
- •Численность работников по категориям
- •Расчёт фонда оплаты труда
- •Расчет производительности труда одного работника
- •Расчет себестоимости продукции
- •Стоимость сырья
- •Калькуляция себестоимости
- •Показатели эффективности работы установки л 24/7.
- •Основные технико-экономические показатели работы установки.
- •5. Охрана труда и производственный контроль на установке.
- •5.1 Возможные неполадки и аварийные ситуации на установке. Способы их предупреждения и устранения.
- •Прекращение подачи водородсодержащего газа
- •Остановка компрессора пк-1 (2)
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи оборотной воды
- •Прогар трубы в змеевиках печи п-1(2)
- •Прекращение подачи пара на установку
- •Прекращение работы вентиляции в производственных помещениях
- •5.2 Основные требования безопасности.
- •Пуск печей.
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к ремонту установки .
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к пуску установки .
- •Пуск и вывод на режим технологического оборудования.
- •Для предупреждения возникновения несчастных случаев и аварий предусмотрено следующее:
- •5.3 Экологический контроль производства.
- •6. Заключение.
- •Информационные источники:
II Реакции гидрирования азотистых соединений
а) Легче всего гидрируются соединения, содержащие азот в аминогруппах:
// \ / CH2NH2 // \
¦ ¦¦ + H2 = ¦ ¦¦ + NH3
\\ / \\ /
б) Анилин, содержащий аминогруппу, связанную с ароматическим кольцом, гидрируется значительно труднее
// \ /NH2 // \
¦ ¦¦ + H2 = ¦ ¦¦ + NH3
\\ / \\ /
в) Хуже всего удаляется азот из соединений, содержащих его в циклических структурах.
// \ / \
¦ ¦¦ + 3H2 = ¦ ¦ + H2 = C5H12 + NH3
\\ / \ / пентан
N NH изопентан
пиридин
г) Пиррол гидрируется до бутана и аммиака:
--
¦¦ ¦¦ + 2Н2 = С4Н10 + NH3
\ /
NH
д) Гидрирование бициклических и полициклических аренов начинается с кольца, содержащего гетероатом:
// \ / \\ // \ /CH2 - CH2 - CH3
¦ ¦¦ ¦ + 2H2 = ¦ ¦¦ + NН3
\\ / \ // \\ /
N
Хинолин Пропилбензол
Как видно из приведенных схем, началом всех реакций является насыщение гетероциклического кольца, затем происходит разрыв гидрированного кольца с образованием смеси первичных и вторичных аминов. Следующая стадия - дальнейший гидрогенолиз с образованием ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, парафиновых углеводородов и свободного аммиака .
III. Реакции гидрирования кислородных соединений
Кислород в среднедистиллятных фракциях нефтепродуктов может быть представлен соединениями типа спиртов, эфиров, фенолов, нафтеновых кислот.
При гидрогенизации кислородосодержащих соединений образуются соответствующие углеводороды и вода.
// \ /COH // \ /CH2 - CH2 - CH3
¦ ¦¦ + Н2 = ¦ ¦¦ + Н2О
\\ / \\ /
фенол пропилбензол
OH
/ \\-CH2 / \\-CH3
¦¦ ¦ + Н2 = ¦¦ ¦ + H2O
\ // \ //
O- крезол толуол
С6H11 OOH + 3H2 = C6H14 + 2H2O
гидроперекись гексана гексан
Факторы, влияющие на ход процесса
В соответствии с механизмом протекания реакций гидроочистки моторных топлив скорость реакции зависит:
от химической природы сырья;
физических свойств сырья;
типа катализатора и его состояния;
парциального давления водорода;
объемной скорости;
конструкции реактора.
Поскольку скорость реакции является сложной функцией каждого из этих параметров и многие из них взаимосвязаны, очевидно, что количественно оценить влияние каждого параметра раздельно практически невозможно. Все же можно выявить , какие факторы наиболее важны и как следует изменять эти параметры для достижения оптимальных результатов.