- •Содержание
- •Введение
- •1 Теоритическая часть.
- •1.1.Назначение установки л-24/7 и её краткая характеристика.
- •1.2. Теоретические основы процесса. Влияние параметров на теоретический режим.
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основные реакции каталитического гидрирования
- •I. Реакции гидрирования сернистых соединений:
- •III. Реакции гидрирования кислородных соединений
- •II Реакции гидрирования азотистых соединений
- •1 Свойства сырья
- •2. Активность катализатора
- •3. Объемная скорость подачи сырья
- •Температура
- •Давление
- •Кратность циркуляции
- •1.3. Описание технологической схемы установки
- •Реакторное отделение
- •Система циркуляционного газа
- •Отделение стабилизации
- •Отделение очистки и регенерации моноэтаноламина
- •1.4 Назначение, устройство, принцип работы реактора р-3.
- •1.5 Способы регулировки основных параметров реактора р-3.
- •Температура.
- •Давление.
- •Объемная скорость подачи сырья.
- •Кратность циркуляции водородсодержащего газа.
- •1.6 Порядок и правила переключения рабочего оборудования на резервное.
- •4 Экономическая часть. Расчет основных технико- экономических показателей на установке.
- •График сменности бригад на установке л 24/7
- •Численность работников по категориям
- •Расчёт фонда оплаты труда
- •Расчет производительности труда одного работника
- •Расчет себестоимости продукции
- •Стоимость сырья
- •Калькуляция себестоимости
- •Показатели эффективности работы установки л 24/7.
- •Основные технико-экономические показатели работы установки.
- •5. Охрана труда и производственный контроль на установке.
- •5.1 Возможные неполадки и аварийные ситуации на установке. Способы их предупреждения и устранения.
- •Прекращение подачи водородсодержащего газа
- •Остановка компрессора пк-1 (2)
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи оборотной воды
- •Прогар трубы в змеевиках печи п-1(2)
- •Прекращение подачи пара на установку
- •Прекращение работы вентиляции в производственных помещениях
- •5.2 Основные требования безопасности.
- •Пуск печей.
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к ремонту установки .
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к пуску установки .
- •Пуск и вывод на режим технологического оборудования.
- •Для предупреждения возникновения несчастных случаев и аварий предусмотрено следующее:
- •5.3 Экологический контроль производства.
- •6. Заключение.
- •Информационные источники:
Отделение очистки и регенерации моноэтаноламина
С низа абсорбера К-3 (К-4) за счет давления в аппарате и из абсорберов К-5, К-6 насосами Н-12, 13 насыщенный сероводородом раствор МЭА направляется в сепаратор С-6а для разделения углеводородов и МЭА. Температура МЭА в С-6а контролируется поз. ТЕ158.
Уровень раствора МЭА в С-6а поддерживается автоматически регулятором уровня поз.5, клапан которого установлен на линии выдавливания МЭА из С-6а в К-7. Уровень бензина в С-6а поддерживается автоматически регулятором уровня поз.23, клапан которого установлен на линии выдавливания бензина из С-6а в С-8а. Необходимое давление в С-6а поддерживается регулятором давления поз. PRKC 117, PRKC 107, клапан которого расположен на линии сброса углеводородного газа из С-3, С-4 в К-5.
Насыщенный сероводородом раствор МЭА из сепаратора С-6а под собственным давлением прокачивается через теплообменники Т-9а, Т-17, Т-18, Т-19, где нагревается до 110 оС за счет тепла регенерированного раствора МЭА, направляется в колонну К-7 для регенерации. Температура насыщенного раствора МЭА на входе в К-7 регистрируется поз. ТЕ1е.
Уровень раствора МЭА в абсорбере К-3 (К-4) поддерживается автоматически регулятором уровня поз.45 (145), клапан которого расположен на перетоке из К-3 (К-4) в С-6а.
Уровень раствора МЭА в К-5 поддерживаются автоматически регулятором уровня поз. LRKC 205, клапан которого установлен на линии выхода МЭА из К-5.
Уровень раствора МЭА в К-6 поддерживается автоматически регулятором уровня (поз. LRKC 197), клапан которого установлен на линии выкида насоса ЦН-12, 13.
Уровень бензина из К-6 периодически откачивается насосом Н-16 в С-8а, затем в местную нефтеловушку. В колонне К-7 при температуре низа не выше 130 оС проводится регенерация раствора МЭА.
Постоянство температуры низа К-7 поддерживается автоматически регулятором температуры поз. TRKC 102, клапан которого расположен на линии подачи острого пара в трубное пространство подогревателя Т-20.
Сероводород и водяные пары с верха К-7 с температурой до 115 оС поступают в конденсатор-холодильник ХК-3, где водяные пары и сероводород конденсируются и охлаждаются до температуры не выше 40 оС. Из ХК-3 газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-9, где происходит разделение жидкой и газовой фаз. Температура на выходе ХК-3 регистрируется поз. ТЕ153.
Сероводород с верха сепаратора С-9 под давлением не выше 1,5 кг/см2 через отбойник Е-27 установки Л-24/6 направляется на установку производства серной кислоты.
Давление в С-9 поддерживается регулятором давления поз. PRKC 132, клапан которого расположен на линии вывода сероводорода из сепаратора. Расход сероводорода с установки регистрируется поз. FE08.
Уровень жидкости в низу С-9 поддерживается автоматически регулятором уровня поз. LRKC 150, клапан которого расположен на линии перетока воды из С-9 в линию приема насосов Н-12, 13.
Регенерированный раствор МЭА из подогревателя Т-20, пройдя последовательно межтрубное пространство теплообменников Т-19, 18, Т-17, Т-9а, холодильники Х-105, Х-10 с температурой не выше 40 оС поступает в промежуточную емкость МЭА Е-8, регистрируется поз. ТЕ154.
Уровень МЭА в подогревателе Т-20 поддерживается автоматически регулятором уровня поз. LRKC 49, клапан которого расположен на линии выхода раствора МЭА из Т-20.
Из емкости Е-8 раствор МЭА насосом Н-10 (11) подается в верхнюю часть абсорбера К-3, К-4, насосами Н-22, 23 подается в К-5, К-6. Количество раствора МЭА, подаваемого в абсорберы К-3 (К-4), К-5, К-6 поддерживается постоянным регуляторами расхода поз. FRKC 42, FRKC 142, FRKC 44, FFRKC 43, ЗКЛ, клапаны которых установлены на линиях подачи МЭА в соответствующие аппараты.
На время ремонта установки раствор МЭА из системы очистки газов насосами Н-10, Н- 11, Н- 12, Н- 13 откачивается в емкость Е-6.
