- •Содержание
- •Введение
- •1 Теоритическая часть.
- •1.1.Назначение установки л-24/7 и её краткая характеристика.
- •1.2. Теоретические основы процесса. Влияние параметров на теоретический режим.
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основные реакции каталитического гидрирования
- •I. Реакции гидрирования сернистых соединений:
- •III. Реакции гидрирования кислородных соединений
- •II Реакции гидрирования азотистых соединений
- •1 Свойства сырья
- •2. Активность катализатора
- •3. Объемная скорость подачи сырья
- •Температура
- •Давление
- •Кратность циркуляции
- •1.3. Описание технологической схемы установки
- •Реакторное отделение
- •Система циркуляционного газа
- •Отделение стабилизации
- •Отделение очистки и регенерации моноэтаноламина
- •1.4 Назначение, устройство, принцип работы реактора р-3.
- •1.5 Способы регулировки основных параметров реактора р-3.
- •Температура.
- •Давление.
- •Объемная скорость подачи сырья.
- •Кратность циркуляции водородсодержащего газа.
- •1.6 Порядок и правила переключения рабочего оборудования на резервное.
- •4 Экономическая часть. Расчет основных технико- экономических показателей на установке.
- •График сменности бригад на установке л 24/7
- •Численность работников по категориям
- •Расчёт фонда оплаты труда
- •Расчет производительности труда одного работника
- •Расчет себестоимости продукции
- •Стоимость сырья
- •Калькуляция себестоимости
- •Показатели эффективности работы установки л 24/7.
- •Основные технико-экономические показатели работы установки.
- •5. Охрана труда и производственный контроль на установке.
- •5.1 Возможные неполадки и аварийные ситуации на установке. Способы их предупреждения и устранения.
- •Прекращение подачи водородсодержащего газа
- •Остановка компрессора пк-1 (2)
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи оборотной воды
- •Прогар трубы в змеевиках печи п-1(2)
- •Прекращение подачи пара на установку
- •Прекращение работы вентиляции в производственных помещениях
- •5.2 Основные требования безопасности.
- •Пуск печей.
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к ремонту установки .
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к пуску установки .
- •Пуск и вывод на режим технологического оборудования.
- •Для предупреждения возникновения несчастных случаев и аварий предусмотрено следующее:
- •5.3 Экологический контроль производства.
- •6. Заключение.
- •Информационные источники:
Система циркуляционного газа
Поступающий на установку ВСГ подается в сепаратор высокого давления С-1 (С-2) или в линию выхода очищенного газа из К-3 (К-4) в сепаратор С-5 (С-6).
Из сепаратора С-1 (С-2) неочищенный циркуляционный газ под давлением не выше 45 кгс/см2 и с температурой не выше 50 оС поступает в абсорбер К-3 (К-4).
В абсорбер подается 10-15%-ный водный раствор моноэтаноламина, который поглощает сероводород из водородсодержащего газа. Из абсорбера К-3 (К-4) очищенный водородсодержащий газ поступает в приемный сепаратор С-5 (С-6). Из сепаратора С-5 (С-6) водородсодержащий газ поступает на прием компрессоров ПК-1, 2 (3, 2). С выкида компрессоров под давлением до 60 кгс/см2 газ подается в тройник смешения с сырьем.
Отделение стабилизации
С низа сепаратора низкого давления С-3 (С-4) нестабильное дизельное топливо проходит межтрубное пространство теплообменников Т-9, 10, 11, 12, 12а (Т-16а, Т-13, 14, 15, 16), где нагревается до 250 оС за счет тепла стабильного диз. топлива и поступает на 8, 12 тарелки колонны стабилизации К-1 (К-2). Температура входа в К-1 (К-2) регистрируется поз. ТЕ2 (ТЕ1б).
Уровень в С-3 (С-4) поддерживается автоматически регулятором уровня поз. LRKC 136 (LRKC 16), клапан которого расположен на линии выхода нестабильного гидрогенизата из С-3 (С-4) в Т-9, 10, 11, 12, 12а (Т-16а, Т-13, 14, 15, 16). Температура на выходе нестабильного гидрогенизата из С-3 (С-4) регистрируется поз. ТЕ016 (ТЕ011).
Давление в сепараторе С-3 (С-4) поддерживается постоянным регулятором давления поз. PRKC 117 (PRKC 107), клапан которого расположен на линии выхода углеводородного газа из С-3 (С-4) в абсорбер К-5.
С низа К-1 (К-2) стабильный гидрогенизат с температурой не выше 280 оС поступает на прием насосов Н-4, 5 (6, 6а), регистрируется поз. ТЕ139 (ТЕ109), прокачивается через змеевик П-3 (П-4) и в качестве теплоносителя с температурой не выше 340 оС, регистрируется поз. ТЕ98 (ТЕ108), возвращается в колонну стабилизации. Балансовый избыток с выкида Н-4, 5 (6, 6а) проходит через трубное пространство теплообменников Т-12а, 12, 11, 10, 9 (Т-16, 15, 14, 13, 16а), где отдает свое тепло нестабильному гидрогенизату, захолаживается в холодильнике Х-7 (Х-8) и с температурой не выше 60 оС поступает в парк. Температура регистрируется поз. ТЕ133 (ТЕ134).
Количество теплоносителя, подаваемого через печь П-3 (П-4) поддерживается постоянным регулятором расхода поз. FRKC 73 (FRKC 71), клапан которого расположен на линии подачи рециркулята в П-3 (П-4).
Температура дымовых газов над перевалами печи П-3 (П-4) поддерживается автоматически регулятором температуры поз. TRKC 146 (TRKC 176), клапан которого расположен на линии подачи топливного газа к форсункам печей, регистрируется поз. ТЕ90, ТЕ89 (ТЕ91, ТЕ92).
Постоянство уровня в колонне К-1 (К-2) поддерживается автоматически регулятором уровня поз. LRKC 137 (LRKC 39), клапан которого расположен на линии откачки стабильного гидрогенизата.
С верха К-1 (К-2) газ и пары бензина с температурой до 150 оС поступают в конденсатор-холодильник ХК-1 (ХК-2), где конденсируются, охлаждаются до температуры не выше 40 оС и поступают в сепаратор С-7 (С-8)., регистрируется поз. ТЕ77 (ТЕ69).
Газ из С-7 (С-8) поступает в сепаратор С-8а, где улавливается бензин, уносимый из сепаратора С-7 (С-8). Углеводородный газ с верха сепаратора С-8а, направляется на очистку от сероводорода в абсорбер К-6.
Бензин с низа сепаратора С-7 (С-8) насосами Н-7, 8 (9) подается частично на орошение верха колонны К-1 (К-2), а балансовый избыток через клапан регулятора уровня в сепараторе С-7 (С-8) поз. LRKC 138 (LRKC 140) поступает в отстойник Е-3 (С-13) для удаления воды из отгона.
Температура верха стабилизационной колонны К-1 (К-2) поддерживается постоянной с помощью регулятора температуры поз. TRKC 126 (TRKC 116), клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-1 (К-2).
Сверху Е-3 отгон поступает на отдув сероводорода из бензина по линии 6 дюймов через С-13 на верх К-8. На входе в Е-3 в линию отгона подается отгон с установок Л-24/6, Л-35/5, ЛГ-35/11-300, ЛЧ-35/11-600, Л-24/8 С.
В нижнюю часть К-8 через маточник подается очищенный от сероводорода углеводородный газ из К-5. Давление в К-8 поддерживается автоматически клапаном поз. PRKC 25, расположенным на линии выхода газа из К-8 в С-8а, расход регистрируется поз. FE17.
Бензин с низа К-8 поступает на прием насосов Н-17, 18, 9а и подается на защелачивание. Уровень бензина в К-8 поддерживается автоматически клапаном регулятора поз. LRKC 148, расположенным на выкидном трубопроводе Н-17, 18, 9а.
Насыщенный сероводородом углеводородный газ из К-8 поступает в С-8а и совместно с газом стабилизации низкого давления поступает на очистку в К-6. Расход газа из К-8 регистрируется поз. FE16.
Из К-6 очищенный углеводородный газ поступает в отстойник Е-23, где происходит разделение жидкой и газообразной фазы. С верха Е-23 газ поступает в теплообменник Т-22, где нагревается до температуры 100 оС и поступает в топливную сеть установки на печи П-1, П-2, П-3, П-4. Избыток газа через клапан регулятора давления (поз. PRKC 152), который установлен на линии топливного газа с К-6 в Е-23, сбрасывается в факельную линию.
Расход очищенного углеводородного газа контролируется поз. FE10.
С верха К-5, очищенный от сероводорода, углеводородный газ под давлением не выше 5 кгс/см2 выводится в К-8 на отдув сероводорода из бензина или выводится в топливную сеть завода.
Давление в К-5 поддерживается автоматически регулятором давления поз. PRKC 119, клапан которого установлен на линии сброса газа из К-5 в К-8.
