- •Детали машин и их классификация. Критерии работоспособности и надежности деталей машин. Обеспечение надежности при проектировании машин.
- •Основы стандартизации. Основные понятия о взаимозаменяемости дм. Квалитеты точности. Назначение посадок. Точность геометрической формы деталей. Шероховатость поверхностей.
- •3. Кинематические и энергетические параметры передач. Основы теории точности механизмов. Кинематическая точность. Методы определения.
- •4.Функции передач и вариаторы. Условие работоспособности и кинематика. Расчет на прочность деталей фрикционных передач и вариаторов.
- •5. Геометрия и кинематика ременных передач
- •Передаточное отношение редуктора:
- •7. Силовые зависимости в ременной передаче. Усилие в набегающей и сбегающей ветки, сила предварительного натяжения. Рекомендации по конструированию ременных передач.
- •8. Плоскоременные передачи. Область применения. Проектировочный расчёт. Проверочный расчёт. Шкивы.
- •9. Клиноременные и поликлиновые передачи. Область применения. Проектировочный расчёт. Шкивы.
- •10. Зубчатоременные передачи. Область применения. Проектировочный расчет. Шкивы.
- •11. Основные геометрические параметры прямозубой цилиндрической эвольвентой передачи. Основная теорема зубчатого зацепления. Эвольвента окружности и ее свойства.
- •12. Основные геометрические параметры косозубой цилиндрической эвольвентой передачи. Силы зацепления. Расчет на прочность.
- •13. Зубчатые передачи. Силы зацепления косозубой зубчатой передачи. Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач
- •14. Расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость. Приведенный радиус кривизны и расчетные контактные напряжения в полюсе зацепления.
- •15. Расчетные контактные напряжения в полюсе зацепления. Формула для расчета активных поверхностей зубьев на контактную выносливость
- •16. Расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •17. Проектировочный расчет открытых зубчатых передач
- •18. Расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •Расчет зубьев на прочность при изгибе Напряжение изгиба в опасном сечении
- •19. Расчет геометрии цилиндрических зубчатых передач.
- •20. Конические зубчатые передачи. Достоинства и недостатки. Кинематика. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •21. Косозубые зубчатые. Силы в зацеплении косозубой конической передачи. Расчет на прочность.
- •22. Расчет геометрии конических зубчатых передач. Особенности расчета передач с круговым зубом.
- •24. Общая характеристика червячных передач. Основные геометрические параметры и силы, действующие в червячном зацеплении. Критерии работоспособности червячной пары.
- •25. Расчет на контактную прочность червячных колес. Определение межосевого расстояния.
- •26. Расчет зубьев червячного колеса на выносливость при изгибе. Тепловой расчет, охлаждения и смазка червячных передач. Краткие сведения о глобоидных передачах.
- •27. Цепные передачи. Достоинства и недостатки. Основные характеристики: мощность, скорость, частота вращения, передаточное отношение, межосевое расстояние и длина цепи.
- •28. Цепные передачи. Критерии работоспособности и расчета. Расчет по среднему давлению в шарнире звена.
- •29. Передача винт-гайка. Конструкции. Особенности расчета.
- •Передача винт—гайка с трением качения
- •30. Общие сведения о валах и осях. Материалы. Проектный расчет валов.
- •31. Проверочный расчет валов. Расчетная схема. Дополнительные силы, действующие на валы от муфт, шкивов и звездочек.
- •32. Расчет валов на усталостную выносливость. Проверка вала по статической прочности.
- •33. Подшипники скольжения. Жидкостное и полужидкостное трение.
- •34.Подшипники качения. Основные типы и условные обозначения. Подбор подшипников.
- •35.Подшипники качения. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности. Эквивалентная нагрузка. Особенности расчёта радиально-упорных подшипников.
- •36. Муфты.Область применения,классификация и выбор муфт.
- •37. Компенсирующие муфты. Область применения. Расчеты на прочность.
- •38. Предохранительные муфты. Область применения. Критерии подбора
- •39 Неразъемные соединения. Соединяемые материалы. Основы расчета на прочность.
- •40. Особенности расчёта сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность сварного шва.
- •41. Резьбовые соединения. Угол подъема резьбы. Способ изготовления. Геометрические параметры.
- •42. Момент трения в резьбе и на торце гайки (винта). Расчёт резьбы на напряжение смятия и среза. Высота гайки и глубина завинчивания.
- •43. Расчёт на прочность стержня болта. Болт не затянут, действует только внешняя растягивающая сила. Болт затянут, внешняя нагрузка отсутствует.
- •44. Расчёт на прочность стержня болта. Болт затянут, к соединению приложена сдвигающая сила. Болт установлен с зазором и без зазора.
- •45. Расчёт на прочность стержня болта. Болты затянуты, внешняя нагрузка действует в плоскости стыка деталей (кронштейна).
- •46. Расчет на прочность стержня болта. Фланцевое соединение. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей. Проектный и проверочный расчеты.
- •47. Расчет на прочность стержня болта. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей. Проектный и проверочный расчеты.
- •48. Заклепочные соединения. Расчет заклепочных соединений.
- •51. Пружины и резиновые элементы. Общая характеристика. Основы конструирования.
- •52. Смазочные материала. Уплотнительные элементы. Контроль уровня масла. Отдушины.
29. Передача винт-гайка. Конструкции. Особенности расчета.
Назначение передачи винт-гайка — преобразование вращательного движения в поступательное.
Передачи винт-гайка делятся на передачи скольжения и качения.
Передача винт-гайка с трением скольжения.
П
рофиль
резьбы. Выбор профиля резьбы зависит
от направления и характера сил, действующих
в передаче, условий ее работы и КПД. В
передаче винт-гайка с трением скольжения,
как правило, применяют трапецеидальную
резьбу. Ее профиль — равнобочная трапеция
с углом α=30°. Такая резьба характеризуется
небольшими потерями на трение,
технологична, применяется для создания
больших осевых усилий, а также передачи
реверсивного движения под нагрузкой.
Для грузовых винтов применяют упорную резьбу. В механизмах для точных перемещений и регулировок применяют метрические резьбы, которые могут быть нарезаны с малыми шагами. В домкратах и прессах иногда используется нестандартная прямоугольная резьба.
Расчет передачи винт-гайка.
Основным критерием работоспособности передачи является износостойкость:
Где Fa — осевая нагрузка на передачу; d2 — средний диаметр резьбы; H1 — рабочая высота профиля; z — число витков резьбы в гайке; [q] — среднее допускаемое давление между рабочими поверхностями резьбы винта и гайки.
При проектном расчете определяется средний диаметр резьбы:
Где
— коэффициент высоты гайки.
По расчетному среднему диаметру d2 подбирают ближайшие стандартные размеры параметров резьбы: наружный d и внутренний d1 диаметры, шаг Р.
Ход резьбы Ph определяют в зависимости от скорости поступательного движения υ, мм/с и угловой скорости ω, рад/с винта или гайки:
Длину винта выбирают в зависимости от требуемой величины перемещения (рабочего хода).
Винты, подверженные действию сжимающей нагрузки, проверяют на продольный изгиб. За расчетное принимают крайнее положение гайки, когда винт подвергается сжатию на максимальной длине.
Достаточная продольная устойчивость грузового винта возможна, если соблюдается условие
где ny — расчетный коэффициент запаса устойчивости винта; Fкр— критическая нагрузка для винта, Н; Fa — действующая на винт сжимающая сила, Н; [ny] — допускаемый коэффициент запаса устойчивости, [ny]=2,5...4.
Определение критической нагрузки производится по гибкости винта
где μ — коэффициент приведения длины, учитывающий способ закрепления концов винта; l — расчетная длина винта. При λ≥100 критическая нагрузка определяется по формуле Эйлера (Н)
где I — приведенный момент инерции сечения винта, мм4,
Е — модуль продольной упругости, E=2,1 • 105 МПа.
При 60<λ<100 критическая нагрузка определяется по формуле Ясинского
где а и b — опытные коэффициенты, зависящие от материала винта, Мпа.
В случае недостаточной устойчивости винта его сечение определяют исходя из необходимой жесткости:
Сильно нагруженные винты проверяют на прочность по эквивалентным напряжениям:
где σэкв — эквивалентное напряжение для опасного сечения винта; Fa и T — соответственно продольная сила и крутящий момент, возникающий в опасном сечении винта; [σсж] = [σр] = σт — допускаемые напряжения сжатия или растяжения; σт — предел текучести материала винта.
Тело гайки рассчитывают в сечении на растяжение (или сжатие) с учетом напряжений от кручения:
Опорный фланец гайки проверяют на срез и на смятие:
