- •Детали машин и их классификация. Критерии работоспособности и надежности деталей машин. Обеспечение надежности при проектировании машин.
- •Основы стандартизации. Основные понятия о взаимозаменяемости дм. Квалитеты точности. Назначение посадок. Точность геометрической формы деталей. Шероховатость поверхностей.
- •3. Кинематические и энергетические параметры передач. Основы теории точности механизмов. Кинематическая точность. Методы определения.
- •4.Функции передач и вариаторы. Условие работоспособности и кинематика. Расчет на прочность деталей фрикционных передач и вариаторов.
- •5. Геометрия и кинематика ременных передач
- •Передаточное отношение редуктора:
- •7. Силовые зависимости в ременной передаче. Усилие в набегающей и сбегающей ветки, сила предварительного натяжения. Рекомендации по конструированию ременных передач.
- •8. Плоскоременные передачи. Область применения. Проектировочный расчёт. Проверочный расчёт. Шкивы.
- •9. Клиноременные и поликлиновые передачи. Область применения. Проектировочный расчёт. Шкивы.
- •10. Зубчатоременные передачи. Область применения. Проектировочный расчет. Шкивы.
- •11. Основные геометрические параметры прямозубой цилиндрической эвольвентой передачи. Основная теорема зубчатого зацепления. Эвольвента окружности и ее свойства.
- •12. Основные геометрические параметры косозубой цилиндрической эвольвентой передачи. Силы зацепления. Расчет на прочность.
- •13. Зубчатые передачи. Силы зацепления косозубой зубчатой передачи. Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач
- •14. Расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость. Приведенный радиус кривизны и расчетные контактные напряжения в полюсе зацепления.
- •15. Расчетные контактные напряжения в полюсе зацепления. Формула для расчета активных поверхностей зубьев на контактную выносливость
- •16. Расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •17. Проектировочный расчет открытых зубчатых передач
- •18. Расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •Расчет зубьев на прочность при изгибе Напряжение изгиба в опасном сечении
- •19. Расчет геометрии цилиндрических зубчатых передач.
- •20. Конические зубчатые передачи. Достоинства и недостатки. Кинематика. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •21. Косозубые зубчатые. Силы в зацеплении косозубой конической передачи. Расчет на прочность.
- •22. Расчет геометрии конических зубчатых передач. Особенности расчета передач с круговым зубом.
- •24. Общая характеристика червячных передач. Основные геометрические параметры и силы, действующие в червячном зацеплении. Критерии работоспособности червячной пары.
- •25. Расчет на контактную прочность червячных колес. Определение межосевого расстояния.
- •26. Расчет зубьев червячного колеса на выносливость при изгибе. Тепловой расчет, охлаждения и смазка червячных передач. Краткие сведения о глобоидных передачах.
- •27. Цепные передачи. Достоинства и недостатки. Основные характеристики: мощность, скорость, частота вращения, передаточное отношение, межосевое расстояние и длина цепи.
- •28. Цепные передачи. Критерии работоспособности и расчета. Расчет по среднему давлению в шарнире звена.
- •29. Передача винт-гайка. Конструкции. Особенности расчета.
- •Передача винт—гайка с трением качения
- •30. Общие сведения о валах и осях. Материалы. Проектный расчет валов.
- •31. Проверочный расчет валов. Расчетная схема. Дополнительные силы, действующие на валы от муфт, шкивов и звездочек.
- •32. Расчет валов на усталостную выносливость. Проверка вала по статической прочности.
- •33. Подшипники скольжения. Жидкостное и полужидкостное трение.
- •34.Подшипники качения. Основные типы и условные обозначения. Подбор подшипников.
- •35.Подшипники качения. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности. Эквивалентная нагрузка. Особенности расчёта радиально-упорных подшипников.
- •36. Муфты.Область применения,классификация и выбор муфт.
- •37. Компенсирующие муфты. Область применения. Расчеты на прочность.
- •38. Предохранительные муфты. Область применения. Критерии подбора
- •39 Неразъемные соединения. Соединяемые материалы. Основы расчета на прочность.
- •40. Особенности расчёта сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность сварного шва.
- •41. Резьбовые соединения. Угол подъема резьбы. Способ изготовления. Геометрические параметры.
- •42. Момент трения в резьбе и на торце гайки (винта). Расчёт резьбы на напряжение смятия и среза. Высота гайки и глубина завинчивания.
- •43. Расчёт на прочность стержня болта. Болт не затянут, действует только внешняя растягивающая сила. Болт затянут, внешняя нагрузка отсутствует.
- •44. Расчёт на прочность стержня болта. Болт затянут, к соединению приложена сдвигающая сила. Болт установлен с зазором и без зазора.
- •45. Расчёт на прочность стержня болта. Болты затянуты, внешняя нагрузка действует в плоскости стыка деталей (кронштейна).
- •46. Расчет на прочность стержня болта. Фланцевое соединение. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей. Проектный и проверочный расчеты.
- •47. Расчет на прочность стержня болта. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей. Проектный и проверочный расчеты.
- •48. Заклепочные соединения. Расчет заклепочных соединений.
- •51. Пружины и резиновые элементы. Общая характеристика. Основы конструирования.
- •52. Смазочные материала. Уплотнительные элементы. Контроль уровня масла. Отдушины.
35.Подшипники качения. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности. Эквивалентная нагрузка. Особенности расчёта радиально-упорных подшипников.
Общие сведения. Подшипники служат опорами валов и вращающихся осей.В зависимости от вида трения различают подшипники качения и подшипники скольжения.
Подшипник качения состоит из наружного и внутреннего колец, между которыми в сепараторе расположены шарики. Сепаратор разделяет тела качения (шарики и ролики),чтобы они не соприкасались. По сравнению с подшипниками скольжения подшипники качения имеют ряд преимуществ: в них меньше потери мощности на трение,они меньше нагреваются и проще в обслуживании, не требуют большого расхода смазочных материалов, дефицитных цветных металлов, имеют невысокую стоимость при массовом производстве. Недостатки: ограниченная способность воспринимать ударные нагрузки ввиду большой жёсткости конструкции, относительно большие диаметры, ограниченная быстроходность, связанная с повышенными динамическими нагрузками, неразъёмность конструкции(их нельзя использовать, например, для коленчатых валов).
Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности.
Если подшипник не определён конструктивно,его подбирают по динамической грузоподъёмности. Для этого предварительно должен быть выбран типоразмер подшипника,задана его долговечность в часах Lh и определена эквивалентная нагрузка P и частота вращения n, которая не должна превышать предельной, приведённой в каталоге. По формуле Lh=106L/60n определяют долговечность подшипника в часах и с учётом формулы L=(C/P)p находят требуемую его динамическую грузоподъёмность Cтр. Затем методом последовательных приближений по каталогу окончательно выбирают типоразмер подшипника по условию Cтр=Pp√L≤C, где C-динамическая грузоподъёмность подшипника по каталогу.
При частоте врещения подшипника n<1 мин-1 и для невращаюшихся подшипников расчёт их долговечности не выполняют, а проводят проверку по статической грузоподъёмности Co по условию Po≤ Co,где Po-эквивалентная статическая нагрузка.
Расчёт подшипников ведут по эквивалентной динамической нагрузке с учётом характера и направления действующих сил. Принимют такую эквивалентную нагрузку,при которой обеспечивается та же долговечность подшипника, что и в действительных условиях нагружения. Для радиальных и радиально-упорных подшипников эквивалентная динамическая радиальная нагрузка P+(XVFr+YFa)KбKт, для упорных подшипников P=FaKбKт где Fr и Fa соответственно радиальная и осевая нагрузка на подшипники,H; X,Y- коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузок,V-коэффициент вращения.Kб-коэффициент безопасности,KТ-температурный коэффициент. При расчёте радиально-упорных подшипников учитывают осевую составляющую S,возникающую при действии радиальной нагрузки Fr. Для шариковых радиально-упорных подшипников S=eFr. ,для роликовых конических S=0.83eFr .Расчётную осевую нагрузку на каждый из подшипников Fa1 и Fa2, определяют из соотношения S1 иS2 и внешней осевой нагрузки Fa со стороны деталей, находящихся на валу (зубчатых колёс, червяков и др.)
