40. Особенности расчёта сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность сварного шва.

В зависимости от расположения соединения детали, различают следующие виды сварных швов: стыковые, внахлёстку, угловые и тавровые.

При ручной сварке детали малой толщины обработка кромок под сварку необязательна. Кромка более толстых деталей дл лучшего провара, обрабатывается с одной или двух сторон. При толщине от 40 до 60 мм двухсторонние швы лучше проваривать, и обладают повышенной прочностью. Автоматическая сварка под флюсом, обеспечивает более глубокую проварку и толщина свариваемых листов без обработки кромок может быть увеличена в 1,5-2 раза. Наиболее часто используют угловые швы: (см. рисунок) У гловыми швами выполняется соединение детали в нахлёстку, угловые и тавровые, угловые швы могут быть нормального вогнутого поперечного сечения. Основанием геометрической характеристики углового шва – катет К. Выпуклые швы не рациональные, т.к. в них имеет место быть повышенное напряжение. Вогнутые – плавный шов к основанию Ме, поэтому конец напряжение здесь меньше. Угловые швы по отношению действующих нагрузок делятся на лобовые, фланговые, комбинированные. Расчет сварных соединений на прочность, основан на равнопрочности шва и основного материала. В соединении стык, условие прочности имеет вид: F – сила растяжения, S – толщина соед. деталей, l – длина шва, – допуск. напряж. Расчёт лобовых, фланговых и комбинированных швов в соед внахлёстку идёт по касательной. l – общая длина швов Тавровые соединения выполняются как соединения в стыки рассчитываются по верхней формуле:

Угловые соединения нагрузку не воспринимают. При не симметричном расположении швов, силы в швах определяются по правилам статики (плеч).

41. Резьбовые соединения. Угол подъема резьбы. Способ изготовления. Геометрические параметры.

Резьбовые соединения – это самый распространённый вид вид разъёмных соединений. Они осуществляются с помощью крепёжных резьбовых деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек и т.д.) Достоинства: надёжность, удобство сборки/разборки, простота конструкции, дешевизна ( вследствие стандартизации), технологичность, возможность регулировки силы сжатия. Недостатки: концентрация напряжения во впадинах резьбы, низкая вибрационная стоимость.

Н а развертке цилиндрической поверхности, винтовая линия располагается под некоторым углом ψ, этот угол называется углом подъема резьбы.

- ход резьбы, представляющий собой расстояние между одноименными точками одной винтовой линии. Основной характеристикой профиля резьбы является угол между смежными боковыми сторонами в плоскости осевого сечения, называется углом профиля резьбы . Для треугольного профиля метрической резьбы , дюймовой , трапецеидальной .

Существует два основных способа изготовления резьб: нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей.

Основными геометрическими параметрами цилиндрической резьбы являются:

d – наружный диаметр (номинальный диаметр резьбы); d1 - внутренний диаметр резьбы гайки; d2 - средний диаметр резьбы, т.е. диаметр воображаемого цилиндра, на котором толщина витка равна ширине впадины; p - шаг резьбы, т.е. расстояние между одноименными сторонами двух соседних витков в осевом направлении; ph - ход резьбы, т.е. расстояние между одноименными сторонами одного и того же витка в осевом направлении; α - угол профиля резьбы;