- •2. Операции при выводе из действия дэу. Основные условия. Цель перевода гд на легкое топливо. Последствия внезапной остановки г д. Цель прокачки гд охлаждающей водой и маслом.
- •5. Операции, производимые обслуживающим персоналом при работе дэу на режиме минимальной мощности. Операции при выходе из строя цилиндра гд. Операции при работе гд с выключенными цилиндрами.
- •7. Основные причины гд, не запускающегося или останавливающегося после перевода на топливо, при частоте вращения ниже заданной и увеличивающейся в процессе эксплуатации. Способы устранения.
- •1. Общие операции при пуске пту. Последовательность подготовки пту к действию. Блок-схема. Подготовка паропроводов и систем управления.
- •6. Режимы работы пту. Основной режим работы главного пг, его разновидности. Параметры работы пту при различных режимах работы. Схемы основных режимов работы гтза. Из анализ.
- •7. Графики изменения параметров элементов пту в зависимости от режима работы гтзл. Факторы, влияющие на кпд гтза. Изменение кпд турбин от режима работы при различных способах регулирования.
- •8. Факторы, обуславливающие режим работы главного конденсатора пту. Изменение параметров работы гк в зависимости от различных факторов, их анализ.
- •9. Факторы, определяющие время свободного выбега при скоростях судна, обеспечивающих устойчивое охлаждение гтзл. До какой скорости возможно использование самопротока? Определяющие факторы.
- •12.Выбор работы парогенераторной установки на частичных нагрузках. Мероприятия по повышению экономичности вспомогательных механизмов и тепловых схем при работе на режимах частичных нагрузок.
- •17.Режимы работы пароструйных воздушных эжекторов. Их анализ. Показатель, определяющий его режим работы. Факторы, влияющие на этот показатель. Характеристики 2-х ступенчатого пароструйного эжектора.
- •22.Анализ причин возникновения вибрации при эксплуатации турбоагрегата увеличение осевою сдвига ротора. Рекомендации по их устранению. Действия обслуживающего персонала в этой ситуации.
- •1. Пуск в действие гту. Предъявляемые требования. Основные этапы пуска и их анализ. Характер изменения параметров работы гту-20 и компрессора при запуске. Уравнение момента страгивания.
- •5. Момент начаза работы турбины при запуске гту. Условия увеличения мощности. Ограничительные требования и их сущность. Характер изменения температуры газов перед турбиной при запуске
- •6. Роль топлнворегулирующей аппаратуры при запуске гту. Регулирующий импульс автомата запуска. Способы настройки автомата. Условия ei о работы. Анализ влияния гемпературы наружного воздуха.
- •9. Переменные режимы ггу. Чем они обусловлены и воздействующие на них факторы. Отличительная особенность работы гту. Последствия нарушения режима работы гту.
- •11 .Характеристики, используемые для анализа работы турбины на переменных режимах. Обший вид характеристики в параметрах подобия. Сущность происходящих явлений в проточной части.
- •12.Анализ совместной работы компрессоров и турбин при работе гту на переменных режимах. Совмещенные характеристики турбины и компрессора. Условия совместной работы. Зона устойчивой работы гту.
- •13.Влияние атмосферных условий на работу гту. Начальные параметры и
- •14.Влияние температуры наружного воздуха на изменение параметров
- •15.Анализ влияния давления и влажности на работу гту. Отрицательные
- •16.Нсустойчивые режимы работы гту. Основные признаки и
- •20.Эксплуатационные показатели элементов гту. Характер влияния
- •21.Коррозия и эрозия проточных частей элементов гту. Понятие
- •22.Виды коррозии и эрозии деталей компрессоров. Физическая сущность
- •23.Особенности протекания коррозионных и эрозионных процессов в
- •24.Особенности протекания коррозионных процессов в проточной части
- •29,Основные виды повреждения камер сгорания гту, их сущности. Причины образования трещин в деталях. Причины неисправностей и нарушений работы топливных форсунок и пусковых воспламенителей.
- •Раздел 2. Эксплуатационная надежность и контроль технического состояния элементов судовых энергетических установок
- •1. Элементы, определяющие работоспособность гд дэу. Причины отказов тнвд. Причины отказов износового происхождения. Характер износа. Причины отказов узлов и деталей тнвд. Количественные данные.
- •13.0Сновные элементы, определяющие работоспособность топливных сепараторов. Их причины, анализ и количественные данные. Внешние признаки отказов. Характерные случаи отказов при их эксплуатации.
- •15.Контроль тс топливной аппаратуры. Интегральный показатель ухудшения тс. Сопутствующие признаки. Признаки неудовлетворительного тс. Контролируемые параметры. Характерные признаки неисправностей.
- •17.Контроль тс газотурбокомпрессоров. Способ контроля проточной части. Режимные параметры. Параметры оценки степени загрязнения. Дополнительные признаки загрязнения. Критерий
- •18.Контроль тс вспомогательных и утилизационных котлов. Критерии
- •19. Характерные источники неисправностей паровых турбин.
- •2О.Нарамстры контроля тс проточных частей гтд. Способы контроля.
- •21.Способы оценки тс насосов и вентиляторов. Параметры контроля и
- •22.Параметры оценки тс центробежных сепараторов и проверки наличия
- •23.Параметры оценки тс поршневых компрессоров. Основные
- •24.Приборы контроля тс теплообменных аппаратов. Параметры
- •25.Параметры контроля тс гидравлических агрегатов. Мера исправного
17.Контроль тс газотурбокомпрессоров. Способ контроля проточной части. Режимные параметры. Параметры оценки степени загрязнения. Дополнительные признаки загрязнения. Критерий
неудоапетворительного ТС проточной части ГТК. Характеристика
оценки ТС и сущность способа оценки с ее использованием. Нормы
вибрации ГТК с различными типами подшипников.
6.2. Газотурбокомпрессоры
Для контроля ТС газотурбокомпрессора (ГТК) в целом и его отдельных элементов могут быть использованы различные пути. Например, контроль ТС проточной части может осуществляться по параметрам дизеля на основе сравнения измеренных значений параметров со значениями, полученными на соответствующем режиме испытаний. В качестве режимных параметров используются: мощность двигателя, температуры газов и давление перед турбиной; давление наддува.
Оценка степени загрязнения ГТК может быть произведена по: повышению температуры газов перед турбиной; снижению давления наддува и увеличению частоты вращения. В качестве дополнительных признаков загрязнения ГПК, в частности турбины, могут быть использованы снижение перепада температуры и увеличение давления на входе. Признаками загрязнения компрессора может служить увеличение температуры воздуха за ним.
Следует отметить, что при оценке загрязнения ГТК по параметрам необходимо учитывать ТС топливной аппаратуры и ЦПГ.
Основным критерием неудовлетворительного ТС проточной части ГТК является увеличение температуры выпускных газов до предельного значения, установленного инструкцией, при работе на полной нагрузке.
Для оценки состояния ГТК в целом рекомендуется использовать характеристику [10]:
n2/πk = ψ1 (Tг1/Тint), (6.3)
где Tг1 - температура газа перед ГТК;
Tint - температура продувочного воздуха. Она позволяет установить узел заноса ГТК. Комплекс n2/πk представляет собой обратную величину коэффициента напора компрессора, который практически не зависит от частоты вращения компрессора.
Сущность способа оценки заноса с использованием характеристики n2/πk состоит в следующем. При n2/πk ≈ const увеличение температуры газа Tг1 свидетельствует о заносе проточной части турбины. Если при увеличении температуры газа Tг1 растет значение комплекса n2/πk , то это свидетельствует о заносе проточной части компрессора.
Для оценки ТС подшипников ГТК используется величина уровня ударных импульсов, измеряемая с помощью приборов SРМ- 43А или ИСП-1. В процессе проведения измерений необходимо учитывать, что подшипники качения ГТК располагаются в демпферных устройствах. Поэтому к измеренному значению dBN следует добавлять 10-12 ДБ и полученное значение сравнивать с соответствующими нормами хорошего, удовлетворительного и неудовлетворительного состояний. Место измерения ударных импульсов выбирают таким образом, чтобы оно было ближе к демпферному устройству подшипника и не имело на пути распространения сигнала перехода на другие детали.
Нормы вибрации ГТК приведены на рис. 6.2.[10].
Нормы вибрации ГТК с различными типами подшипников
Для визуального осмотра внутренних полостей ГТК используются жесткий эндоскоп с боковым обзором или гибкий эндоскоп. Осмотр осуществляется через лючки на корпусе ГТК или другие отверстия. При этом устанавливается размер отложений на рабочих лопатках и сопловом аппарате, а также целостность связующей проволоки в улитках турбин ГТК не реже одного раза в год с помощью толщиномера проверяется толщина стенки.
Контроль ТС воздушного фильтра осуществляется по перепаду давления на нем, которое приводят к стандартным условиям и сравнивают с перепадом на чистом фильтре в зависимости от расхода воздуха через ГТК. Предельным значением является двухактное увеличение перепада.
